许多人对精益生产和精益管理都很熟悉，它之所以受到那么火爆的青睐，是由于精益生产可以因其独有的管理模式使公司的生产状况发生从未有过的、颠覆性的转变。
精益生产以最大程度清除浪费为目的，用最简单有效的部门构造合理分配生产流程（或服务流程），能以最快的速度迅速响应市场或是客户需求，及时的对现场发生的情况进行处理，最后使产品成本降至最低，使产品的质量提及最大，使公司的收益最大化。
与传统批量式作业相比，精益生产的优势是其灵活性。
在批量式作业模式下，因为硬体设备位置相对固定，设计生产流程时要基于已有的佈局做设计，针对少量多样的商品，通常因为佈局的限定，难以实现最优化的生产制程。而精益生产则可以针对不同产品的必须，随时调节佈局。
批量式生产是规模化生产的产物，追求的是单一产品或同类产品的效率最大化，但当面对High Mix Low Volume的商品，工厂不得不作出两难的选择：或者承受频繁地换线带来的效率损失，有时甚至发生前一个订单的第一台商品都还没流到最后一个生产站别，下一个订单现在开始制造的情况；或者一次性生产较长时间的商品，承受大量库存。
优思学院｜精益管理认证课程（CLMP）精益生产则会通过SMED减低换线时间、采用单件流来提升生产效率和减少库存。
因此，现在的市场需求转变频繁地商品，较适用于精益生产，但对于市场需求平稳，产品类别单一企业，则可能还可以应用批量式的作业。
自然，纵使精益生产有之独到的益处，可是公司在是否选用上还是要结合自己的具体情况，充分考虑顾客需求、市场需求等方面的要素，最后才决定采用何种方式进行。
精益生产的核心竞争力是人。这是精益管理背后的精神原则，也是精益管理在这个提倡机器的年代仍能够永续存在的原因。
