钻削和铣削的区别

2023-09-04 14:03:12 浏览数 (1)

数控编程、车铣复合、普车加工、行业前沿、机械视频,生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦

钻孔和铣削是加工工件的两种不同工艺。钻头使用上下运动来切割材料,而铣削使用横向运动。铣削和钻孔的主要区别在于速度。钻孔需要低主轴转速,而铣削需要高主轴转速。

钻孔和铣削有什么区别?

钻孔用于在金属上钻孔,而铣削用于创建精加工表面。两种方法都可以创建相同的孔,但钻孔更精确。钻孔还消除了交叉螺纹的可能性。钻孔对次要工作阶段更有效,而铣削最适合主要工作。虽然钻孔可以产生干净的工件,但铣削会产生废料。

立铣刀 具有以高转速与工件接合的断续切削刃。与钻孔不同,立铣刀不仅适用于插铣,还可用于周边或垂直插铣。立铣刀用于切割薄壁,也可用于垂直切入。钻头和铣刀都有其优点和缺点,但立铣刀更适合较小的插铣应用。

虽然这两个过程具有相似的特征,但它们之间存在根本区别。钻床的精度不如铣床。铣床在头部下方有一个工作台,可以将工件定位在 x 和 y 方向。钻床在头部下方没有工作台,但您可以构建 x 和 y 导轨来移动头部下方的工件。

钻床

钻床是允许您在金属或木材等材料上钻孔的工具。虽然铣床用于精密切割,但钻床对于小型工作更有效。钻床使用定位在固定工作台上并沿单轴上下移动的钻头,而铣床则同时在三个轴上运行。铣床比钻床更精确,因为它可以应用高转速。

钻床不需要高科技工具设置。这些机器中的大多数都有一个圆柱体和一个夹紧在圆柱体周围的工作台。工作台不能停止围绕该立柱旋转,而铣床的工作台可以围绕锥度主轴旋转。这将导致工件错位,并可能影响工作的准确性。

铣床比钻床贵。铣床更通用,可用于复杂的形状。铣床专为高速和高精度而设计,并且比钻床需要更多的空间。它也比钻床重得多,而且通常不便携。它还比钻床占用更多的占地面积,因此请准备好进行大笔投资。

钻床通常是台式模型。台式钻床占用空间小,最适合较小的工作。台式钻床可以钻 2 英寸到 3-3/8 英寸深。

铣床

在制造过程中使用铣床来创建复杂的形状。它们也用于工具室。早期的铣床是卧式的。它是用于工具室、作业和生产过程的多功能机器。1860 年代的进步使铣削成为一种广泛使用的做法。

铣床使用旋转钻头在材料上钻孔。钻头使用上下运动,而铣床使用侧向运动来钻孔。铣削过程还会在主轴上产生横向载荷。因此,它比钻孔更昂贵。

市场上有各种类型的铣床。有些是水平的,有些是垂直的。它们不同的规格和方向使它们在应用中具有通用性。它们通常用于小型制造项目。它们也用于建筑行业。它们用于车削金属、木材和其他材料。

两台机器的主要区别在于尖端。立铣刀配备多个切削刃,通常用于创建锥形表面。立铣刀最多可以有 16 个切削刃。两种类型的刀具都可以有许多锋利的边缘。立铣刀也更加通用,可以生产高质量的表面。

铣床是任何车间的通用且重要的工具。铣床的价格差别很大。价格范围将取决于秋千和工作台尺寸、主轴到工作台的最大值、容量和控制类型。

立铣刀的灵活性

有几个因素需要考虑选择立铣刀。其中一个因素是它的灵活性。有几种类型的立铣刀可供选择,包括方形和圆形的。例如,方形立铣刀非常适合铣削平面。另一方面,圆形立铣刀的刀尖更圆,更适合高细节轮廓。然而,圆端铣刀的缺点是它需要很多道次才能获得平坦的表面。

另一种类型的立铣刀是筒形立铣刀。这些刀具通常被称为桶或球头铣刀。它们最初用于钻铣复杂的模具,以及涡轮机械部件。然而,今天由于 CAM 系统和 5 轴加工的发展,它们的多功能性得到了极大的扩展。

一个钻头是最常用的钻孔工具,但立铣刀用途更广泛。它们可用于铣削、钻孔或倒角。但是,钻头对于较小的孔更有用。制作小于 1.5 毫米的孔时,钻头会更有效,因为立铣刀可能更脆,不能很好地加工。

材料的选择在为工作选择合适的立铣刀方面也起着至关重要的作用。不同的材料需要不同的几何工具和不同的加工策略。技术人员应首先考虑工作所需的流程。例如,开槽操作将需要开槽解决方案,而传统的粗加工将需要具有许多凹槽的铣削立铣刀。

钻孔速度与铣削速度

钻孔时,钻床的速度将决定它可以钻多深。这是一个可变因素,可能需要一些试验和错误。如果孔较大或非常复杂,您可能需要放慢钻孔速度或调整进给速度。

与钻孔相比,铣削有几个优点。首先是铣床通常更精确。现代铣床是计算机控制的。这有助于用户快速准确地输入规格。另一个好处是现代机器不会产生金属碎片并且不会过热。铣床也不需要在同一区域上多次通过。

立铣刀比钻头更通用。它们具有多个切削刃并且能够实现高转速。钻头一般用于垂直切入,而铣刀则用于水平和横向切削。立铣刀的切削刃在每次旋转时都与工件啮合。

钻孔和铣削的价格相当,但铣削的材料去除率较低。虽然加工的成本低于钻削,但运营成本(包括折旧)更高。这主要是因为铣削工具需要更多熟练的操作员并且比钻孔设备成本更高。

最终产品的质量

钻孔和铣削技术需要精度、润滑性和控制性,以确保获得最佳光洁度。使用的工具由计算机控制并使用先进技术。这些技术生产的最终产品总是比手动工具生产的产品更准确和精确。现代铣床还可以最大限度地减少切削过程中的摩擦,从而降低过热和其他问题的风险。与传统的钻孔设备不同,铣床可以处理不同种类的材料,包括金属。

钻孔操作使用手钻或钻孔机进行,而铣削过程需要铣床。在钻孔中,切削刃不断接触工件,而在铣削中,它在每次刀具旋转期间接合和脱离材料。这导致两个过程中产生的切屑长度不同。

铣削最好用作加工工件的二次加工。它通过逐渐去除材料直到最终产品达到所需形状来帮助定义最终产品的特征。铣削还可以在已经加工过的工件上提供面铣。

0 人点赞