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随着cnc螺纹铣削工艺的发展，特别是三轴加工中心的问世，如今CNC螺纹铣削工艺逐渐得到机械加工行业的广泛认可。
此外，众所周知，螺纹可以通过我们熟悉的传统螺纹加工方法获得，其中攻丝与螺纹铣削最相似。因为它们都通过工具和工件之间的相对旋转运动形成螺纹。那么当面对不同的工作条件时，如何从中选择合适的方式呢？这篇文章告诉您它们的确切含义。
CNC螺纹铣削的条件：
1.三轴联动（或以上）加工中心
2.螺纹长度不超过刀具切削刃的3倍
CNC螺纹铣削的优势
1.螺纹铣刀可以加工不同直径和相同形状的螺纹。
例如，通过用螺纹铣刀改变插补半径来加工M15x1.0，M18x1.0，M20x1.0的螺纹，可以减少刀具数量，节省换刀时间，提高效率并简化刀具管理。
2.提高了螺纹精度和光洁度。
螺纹铣削是通过刀具的高速旋转和主轴插补完成的。切削方式为铣削，切削速度快，加工出的螺纹美观；丝锥切削速度低，切屑长，容易损坏内孔表面。
3.内螺纹排出方便。
铣削螺纹属于断屑，切屑短，且加工刀具的直径小于加工螺纹孔的直径，因此切屑清除顺畅；丝锥连续切削时，切屑较长，且丝锥的直径与加工孔一样大，因此切屑难以取出。
4.如果使用丝锥，当然可以使用电火花打断折断的部分，但过程将非常复杂，如果对零件造成损坏，则会有损失。
如果使用螺纹铣刀，首先，由于力小，因此不容易折断；即使断裂，由于加工孔的直径大于刀具的直径，因此可以容易地取出折断部分。就产品产量而言，螺纹铣削比丝锥高得多。
5.形成粘性切屑不容易。
对于较软的材料，在加工过程中很容易产生粘性切屑，但是螺纹铣削会高速旋转并断屑。丝锥切削速度低，全螺纹和加工表面起作用，容易引起粘屑。
6.要求机器功率低。
7.由于螺纹铣削断屑，刀具部分接触，切削力小，丝锥完全螺纹接触，力大，机器需要大功率。
8.刀具破损易于处理。
首先，螺纹铣刀受力小，很少折断。如果出现这种情况，由于加工孔径大于刀具，折断部分容易取出；丝锥受力大，排屑不顺畅，易断，断后孔大。处理起来稍微容易一些，如果是小洞就很麻烦，比如：
在加工普通螺纹时，考虑到单件成本，螺纹铣削不是经济高效的。普通螺纹分类为一般硬度小于50HRC，直径小于38 mm的螺纹，尽管这并不是明显的分界线。普通丝锥一般是高速钢材料，市场价格为几十美元，但螺纹铣刀的价格是其价格的10倍以上，单件寿命不能超过10倍。
其次，长宽比不能太大，通常需要L/D <3。因为螺纹铣刀具有单侧力，所以当螺纹过长时，长径比会产生锥度，并且刀具很容易折断。
应用 CNC螺纹铣削
1.高硬度材料加工（硬度> 50HRC），适合螺纹铣削，因为铣削断屑，局部接触刀具小，刀片由硬质合金制成，磨损小，使用寿命长;一般的高速钢丝锥根本无法加工，例如使用整体硬质合金丝锥，价格并不便宜，与螺纹铣刀的价格相近。根据我们现有的加工经验，螺纹铣削的效率和经济性绝对高于丝锥。
2.复合孔（带倒角）机加工也适合螺纹铣削。螺纹铣刀具有许多功能，可以集成到螺纹和倒角中。
3.薄壁加工，适合螺纹铣削，螺纹铣刀的加工力小，所以变形小。另外，底孔可以制成平坦的，并且螺纹可以靠近底孔，因此所需的空间很小。
4.对于高螺纹精度的加工，螺纹铣削具有较高的螺纹速度，良好的排屑性能，较高的螺纹精度和较高的光洁度，更适合于螺纹铣削。
5.材质柔软，钛合金加工，适合螺纹铣削，因为螺纹铣刀不易产生粘性碎屑。
对于不稳定的切削，螺纹铣刀完全能够适应这种情况，因为其切削原理本身就是断续的铣削。
