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在指定工件的外圆或者端面的某个孔位置重新用镗刀扩一次，一般用于扩展孔直径。
使用条件：
若执行非中心镗孔，需满足以下条件：
配备轴向伺服主轴，否则钻头无法转动。
装夹工件主轴须为伺服驱动或者具有脉冲位置控制的变频器，否则夹工件主轴无法准确定位，导致加工孔偏移或变形。
若使用轴向伺服主轴镗孔，装夹工件主轴须配备刹车装置（刹车盘），否则镗孔过程中加工工件主轴位置发生偏移，导致加工孔偏或断刀。
指令格式
端面镗孔循环：G85 [C/H]_ Z/W_ [X/U]_ [R_] [P_] [F_] [K_] [M_]
侧面镗孔循环：G89 [C/H]_ X/U_ [Z/W]_ [R_] [P_] [F_] [K_] [M_]
含义
C(H)：C 轴定位点坐标
X(U)：G85-镗孔 X 轴起始坐标；G89-孔底 X 轴坐标。缺省值为当前点坐标。
模态地址字，G80 指令重置 G89-孔底 X 轴坐标为未指定状态。
Z(W)：G85-孔底 Z 轴坐标；G89-镗孔 Z 轴起始坐标。缺省值为当前点坐标。
模态地址字，G80 指令重置 G85-孔底 Z 轴坐标为未指定状态。
R：初始点到 R 点的增量值。小于等于孔长度，缺省值为 0。
模态地址字，G80 指令重置为缺省值。
P：孔底暂停时间（ms）必须为 0 或正数，缺省值为 10。
模态地址字，G80 指令重置为缺省值。
F：进给速率。大于等于 0.001，缺省值为当前系统进给速率，指定的是切削进给速率。
K：重复次数。缺省值为 0。
M：C 轴抱紧的 M 代码， M 1 为 C 轴松开的 M 代码。必须为正整数，缺省时 C 轴不抱紧。
说明
镗孔流程图：
加工开始刀具先以 G00 快速移动到初始点平面位置。
以 G00 快速移动下降至所设定的 R 点。
以 G01 镗孔下降至孔底 Z 位置。
以 G00 快速移动至初始点平面。
执行完镗孔指令后，主轴位置控制模式恢复成镗孔前模式。
执行镗孔时，旋转的主轴由最近一个启动主轴正反转的 M 代码指定（如 M3、M4、M203、M204 等）。
旋转主轴的转速由刀路中相应主轴的转速指定（如 S、S2、S3 等），缺省值为 1000。
G85/G89 为模态指令，使用过后，需使用 G80 取消镗孔固定循环，否则后续刀路 X/Z 将以 G85/G89 指令规则执行。
R 平面和孔底平面一致时，重复次数 K 大于 0 无效，只执行一次到 R 平面和返回的定位动作。
范例
M203 S2=500 //第二主轴转速为 500 rpm
G00 X50.0 Z0.0 //快速定位至起始点
G98 G85 Z-40.0 C0.0 R-5.0 P10.0 F600 M31 //孔底位置为 Z-40，初始点到 R 点平面距离为 5，孔底暂停时间为 10ms，进给速率为 600mm/min，C 轴 0 度镗第一孔
C90.0 M31 // C 轴 90 度镗第二孔，G85/G89 镗孔为模态指令
C180.0 M31 // C 轴 180 度镗第三孔
G80 //取消循环
M30 //结束程序
