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G32螺纹循环允许我们完全控制定位的每个点，虽然我们倾向于称其为循环，但它实际上是模态的，因为它将主轴的旋转锁定到进给速率，就像手动车床一样。这使我们能够在点对点编程时进行螺旋切削。
G32车削螺纹方式
在我们讨论切削锥形螺纹之前，我们先来看看 G32 如何车削标准螺纹的。这是使用 G32 代码的程序部分。
让我们看看每一行，怎么理解。
G00 X8.0 Z5.0;
快速到达安全起始位置，假设基准位于零件的端面。
X4.9；
仍处于 G00 激活的快速模式下，我们向下至第一次切割的深度，深度为 0.1 毫米。
G32 Z-15.0 F0.8；
在这里，我们告诉机床将主轴旋转锁定到进给速率，以便我们每次都可以在同一位置切削螺纹。从现在开始，每次调用 G32 时，机器都会按照与前一次相同的路径切削螺纹。Z 距离是螺纹末端，F 是螺距。我们正在切削 M5的螺纹，螺距为 0.8 毫米。
G00 X8.0；
第一次通过后，我们对回退点进行编程。当我们回到螺纹起点时，达到 X8.0mm我们会在工件与刀具留一些间隙。
Z5.0 X6.0；
如果我们愿意，我们可以在多个轴上移动来加快速度。移动到端面右侧5 毫米将为我们提供螺纹安全距离，以消除可能存在的丝杠间隙。
X4.8；
现在我们准备进行下一次切削，我已经下来进行下一刀 0.1 毫米深的切削。我们可以控制每次通过的切深，并在接近最终深度时减小这个值。
G32 Z-15.0 F0.8；
G32 会将我们的刀具和主轴锁定在与以前相同的位置，因此我们的下一个螺纹路径会在上一个螺纹路径的顶部进行切削。然后我们在 X轴重复此操作，直到螺纹的最终深度。
G32 锥螺纹
使用 G32 加工锥度螺纹，其过程类似。不同之处在于我们必须计算 G32 块期间的起始位置和结束位置并给出 X 尺寸。
G00 X7.5 Z3.5;
当我们计算起始位置时，我们必须考虑锥度的角度。这就需要我们使用三角函数。
G32 Z-73.5 X62.5 F1.0；
使用G32指令时，它跟标准螺纹是完全相同的，但我们需要还为螺纹的结束位置提供了 X 的尺寸。我这里超过螺纹终点 3.5 毫米，并计算了 X 位置以保持锥度的角度正确。
