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一、G10设置基准
格式：G10 P_X_Y_Z_；
P = 定义设置的工作基准
X = 坐标位置
Y = 坐标位置
Z = 坐标位置
例：
G10 P1 X100.0 Y200.0 Z50.0；
G10指令用于告诉机床从机床基准到工作基准位置的距离。
“P”字定义了该位置所指的工作基准，并在下面列出。
P0 = 活动坐标系
P1=G54
P2=G55
P3=G56
P4=G57
P5=G58
P6=G59
有关 G54、G55 等的更多信息，请参见下文。
X、Y 和 Z 位置给出了从机器基准（机器零点）到由“P”字定义的工作基准的距离。这使我们能够在程序中设置多个基准。其典型用途是将虎钳操作设置为一个基准，并将使用夹具的第二个操作设置为单独的基准。在车床上，这可用于设置主轴和副主轴的原点。
二、G53 - 机床原点
格式：G53 X_Y_Z_；
G53 = 指示机床从 G53 基准位置获取位置
X = 坐标位置
Y = 坐标位置
Z = 坐标位置
G53 指令将原点切换为机床原点。该位置很少改变，通常与换刀位置相同，但并非总是如此。
一般用途是将主轴发送至起始位置。如：直线G53 X0.0 Y0.0 Z0.0。
三、工件偏移量
G54、G55、G56、G57、G58 和 G59 工件偏置
G54、G55、G56、G57、G58 和 G59 是设置原点位移的。这一系列指令告诉 CNC 控制器我们正在使用哪个数据。一旦机器读取了这些代码之一，它将继续从该位置开始工作，直到调用新的代码为止。
如果我们将 G10 设置为 P1，机器将使用 G10 指令设置的位置作为 G54 基准使用的零位置。（P1 = G54）。从程序中标明“G54”开始，所有尺寸都将有一个新的原点。也可以使用数控系统控制而不是使用 G10 来设置。如果每次设置零件时基准发生变化，这使我们能够触及或探测工作基准的位置。例如，如果我们在每次设置机床时将虎钳安装到机床上，则安装基准将处于不同的位置，因为虎钳不可能安装在同一位置上。
G55、G56、G57、G58 和 G59 均用作额外基准位置并单独设置。如果这还不够，我们可以使用 G55.1、G55.2 等进一步扩展，为我们提供足够的选择，即使是最复杂的零件，也没问题。
四、G92
很少用，用于重新定义机器起始位置，并在为机床提供新的原点。不推荐使用。
