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如果问加工中心用的最多的加工是什么？我想答案一定是钻孔了。在机械加工中，孔加工约占加工总量的三分之一。孔加工是半封闭式切削 ，排屑、热量传散、切削液冷却都困难，特别孔深加工难度更大。接下来成海小编给大家科普下这个应用最广的加工工序。
孔的定义与分类
国家标准GB1800—1979的规定：孔主要指圆柱形的内表面。孔通如下方法分类：
(1）形状分。有圆柱孔、圆锥孔、鼓形孔、多边形孔、花键孔和其它异形孔以及特形孔（如弯曲孔）等。其中，以圆柱孔使用最为广泛。
(2）形态分。有通孔及盲孔（不通孔）；深孔（指孔的深度L与孔径D之比超过5的孔，L/D简称深径比或长径比；L/D=5~20属一般深孔，L/D﹥20~30属中等深孔，L/D﹥30~100称为特殊深孔）及浅孔。
(3）孔径的大小分。有大孔（D﹥100mm）、普通孔(D=10~100mm)、小孔(D=1~10mm)和微孔(D<1mm的孔)。
(4）加工机理分。有机械加工、特种加工、机电复合加工等。尽管特种加工方法较多，由于设备比较昂贵和加工效率不高等原因，所以传统的机械加工仍将是孔加工的主要手段。
(5）按加工精度分。有粗孔（如钻孔和粗镗后的孔）、半精孔（如扩孔、粗铰、半精镗的孔）和精密孔（如精铰、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔）等。精密孔通常是指公差等级在IT7~IT6级以上，表面粗糙度Ra 0.8~0.4m的孔，它的几何形状精度（如圆度、圆柱度、轴线直线度等）一般规定在其尺寸公差带的1/2~1/3范围内。随着航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、家电、能源、模具、液压、机床及精密机械等装备制造业的迅速发展和产品的更新换代，精密孔的应用日益增多。
例如液压系统中广泛使用的各种阀孔、高压油缸筒都是一些典型的精密孔。孔加工由于其自身的特点，加工难度较大，而精密孔加工的难度更大。孔加工的特点：孔加工是一种比较复杂的工艺过程，加工时必须妥善解决排屑、冷却润滑和导向等问题。
孔加工应用的面广量大，其加工质量会直接影响产品的使用和寿命。孔加工的切削机理复杂、刀具种类繁多、加工难度较大。在机械产品零件中，对孔的精度和表面粗糙度要求日益提高，而精密孔的加工常常成为生产关键，解决孔加工技术应研究加工时所采用的机床设备和刀具（所谓硬件），还要研究如何使用好这些装备的应用技术（所谓软件）。
国内不少工厂已把计算机技术分析用于生产中，开展基础理论的研究，对大孔、小孔、微孔、精密孔和难加工材料孔加工技术的研究工作，适应技术进步和生产发展的需要。相信在未来，加工中心会广泛的应用于机械制造领域，为中国智造的腾飞贡献一份精准的力量。
