为助力模切企业在数字化转型中少走弯路，提升模切企业数字化转型的成功率，点晴公司结合自身深耕模切行业18年以上的实践经验，专为模切企业研发出一套专属的模切ERP系统。
01、直击痛点，理清模切企业需求
模切行业对比其他行业来说，是较为特别的行业，其特点是产品规格不断变化，影响生产过程的不确定因素很多，分切制造过程复杂，生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，管理难度大。
正视模切行业所面临的管理痛点：
1、无法实现真正的业务财务一体化管理；
2、模切料使用中宽、长不断变化，数据采集困难库存不准，备料 /分切/申购/退料/防呆等仅靠经验预估。
3、模切料在各部门有不计量需求，导致各部门信息沟通混乱；
4、订单进度跟进困难，难以回复客户交期；
5、库存积压严重，资源浪费；
6、常规ERP操作复杂、员工请假/离职等导致问题频发，各部门需要系统外大量Excel表协助管理。
02、数智赋能，绘就企业转型道路
点晴模切ERP针对模切行业数字化转型的实际需求，结合新时代数字信息和互联网技术，为模切企业提供完善的数字化解决方案。
业财一体化：智能存货成本核算细化到每一张工单的直接生产制造成本，同时自动生成相应凭证、资产负债表、现金流量表、损益表、科目余额表等多种财务报表，帮助模切企业满足财务报税及内部财务管理需求，打造业财一体化管理环境。
移动扫码解决方案：降低了ERP系统对操作人员的技能依赖，从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、 IQC来料品检到FQC成品终检的全过程都是通过扫码完成，自动提示操作步骤并智能纠错，数据快速采集并同步到后台，节约人工数据录入时间，提高盘点效率和数据准确度。
一码多单位：支持各计量单位之间的自动换算，用于不同的环节计量单位需求。
智能BOM：智能识别可替用物料，精确计算物料需求量，合理安排分切计划和生产计划。
智能算料备料：实现了仓库物料自动锁定订单、自动形成分切计划、多订单合单共用料、呆滞物料优先使用，可有效帮助PMC排产/备料/申购，极大降低呆滞料的产生。
智能分切：实现了分切料自动继承原始母料的基础属性，如供应商、价格、批次、保质期、生产日期、入库时间等。
03、沉淀经验，呈现转型实践路径
点晴模切ERP系统服务模切行业19余年，为大部分模切企业客户实现数字化转型的丰富实践经验，让模切企业实现信息化、数字化、智能化的管理模式。点晴模切ERP以解决模切企业管理需求为中心，全部覆盖模切企业的价值链，实现了从点到面贯穿设备、产线、车间、企业多层级应用场景的数字化转型。
