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1、调节刀具和定义 Z 轴起刀点
调节刀具、定义 Z 轴起刀点是雕刻加工最关键的过程，是雕刻质量的重要保证。刀具调节的最终操作表现形式为定义 Z 轴起刀点，而 2 轴起刀点实际上是 2 向加工原点。
三维加工的刀具调节主要是定义刀具吃刀点(即起刀点)，一般将起刀点定义在加工工件的表面上。加工深度不需要定义，由加工数据来控制 Z 轴的下刀深度。
三维加工刀具调节时起刀点定义可以有两种方式：
(1)一种是将起刀点定义在加工工件的表面，加工深度根据实际要求另行定义，这种方式最好不要使用压脚；
(2)另一种方式是将起刀点定义在加工吃刀最低点，加工深度定为 0，这种方式加工过程中可使用压脚，用来加工精细的图形，加工材料为双色板和 PCB 等双层材料。
在加工过程中，如更换过刀具，则必须重新调节刀具和定义 Z 轴起刀点。其中还需注意的是：Z 轴行程不应大于 Z 轴起刀点的坐标值，当 Z 轴行程大于 2 轴起刀点时可能 2 轴抬刀时会碰到原点开关而导致加工中断。在压脚调节的过程中，压脚向下 0．1mm-0．15mm，形成浮动，是正确使用压脚的关键之处，压脚使用得好，可保证加工质量好，生产效率高。
2、使用压脚
脚始终和工件表面保持接触，从而保证雕刻深度的一致性。
使用压脚时，刀具装卡的长度要合适，以保证刀尖在压脚的调节范围之内。头部分的长度约为 16mm-18mm。
(1)按特定刀具露出的长度装卡刀具
(2)开启电机主轴，向工件表面运动 2 轴，直到刀尖接触工件表面。
(3)根据需要雕刻的深度继续向下运动 Z 轴。
(4)在工件表面的非雕刻区域试刀，确定雕刻深度。
(5)松开锁紧螺钉。
(6)调节压脚，使压脚压到工作表面并紧固锁紧螺钉。
(7)再次在工件表面的非雕刻区域试刀，观测雕刻深度有无变化。如果太浅，松开紧钉，向上调节压脚，并向下运动 z 轴；如果太深，向上运动 2 轴，松开锁紧螺钉，再向下调节压脚。
(8)调节完毕，一定要紧固锁紧螺钉。
3、使用对刀仪
对刀仪是一种刀尖检测装置。在刀具更换、磨损时可以检测刀尖的长度误差，校正 Z 轴起刀点(原点)，从而保证加工精度。对刀仪的底座可以固定在工作台上，使用对刀仪时，为了对刀的准确性，一般都要把对刀仪固定在工作台上，雕刻完成后再把对刀仪取下。雕刻过程中，换完刀具后，就需要重新对刀，与定义对刀基准的方法一样。
