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一种产品，选择的加工方式不同，其雕刻质量和加工效率将会有很大差别。以图中所示的直九机通用户盒标识为例，分别用两种不同的加工方法进行比较说明。
在雕刻 3 个 1mm 宽槽的三爪时，都选用фlmm 的直柄立铣刀采用单线雕刻的方法加工，而在加工 14．4)(4 这个尺寸时，一种方法是不换刀，用 lmm 刀选用区域雕刻的方法加工 18x6 和14.4×4 之间的区域(如图2所示)，雕刻深度为 2.5mm，最后再用轮廓切割的方法加工 18×6x1尺寸；而另一种方法是换成大于(18-14.4)／2 尺寸的刀，即选用 2mm-3mm 的刀具采用轮廓切割(向外补偿)的方法加工 14.4x4x2.5 尺寸(如图3所示)，刚好可利用刀具自身的宽度切 18x6 和14.4x4 这两区域之间的部分，最后再采用轮廓刀割的方法加工 18×6x1 尺寸。第二种方法是巧妙合理地利用了精雕机轮廓切割中的刀具补偿功能，由于选择刀具尺寸合理正确，使得14.4x4x2.5 尺寸的切割外边缘正好和 18x6x1 尺寸的切割内边缘重合，因此可一次切割成型。虽说第一种方法不用换刀在一定程度上节省了时间，但是用 lmm 的刀进行区域雕刻很显然比用 2-3mm 的刀进行轮廓切割要慢得多，因此可以采用第二种方法可以大大提高加工效率。
从上面的加工实例中可以看出，正确合理的选用刀具和加工方法可以进一步提高加工效率。重要的是要能根据实际情况，正确合理的选用各种加工方式和刀具。
