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数控机床开机调试是非常关键的一个环节，关系到使用者能否正确的安全地开机，以及机床能否发挥正常的经济效率并延续它应有的使用寿命。数控机床的开机调试，应当遵循以下步骤来进行。
通电前的外观检查
外观检查包括机床电器检查、CNC电箱检查、接线质量检查、电磁阀检查、限位开关检查、按钮及开关检查、地线检查和电源相序检查。
机床电器检查要求打开机床电控箱，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度、控制单元插座、主轴电机速度控制单元插座等有没有发生松动，锁紧机构和接插件是否锁紧，转接盒上插座接线是否松动。CNC电箱检查要求打开CNC电箱门，检查各类接口插座、伺服电机反馈线插座、主轴脉冲发生器插座、手摇脉冲发生器插座、CRT插座有没有发生松动，锁紧机构是否锁紧，按照说明书检查线路板上的短路端子是否符合标准设定，并做好原始记录。接线质量检查是对所有的接线端子和电插座进行检查，每个端子和电插座都要使用旋具进行紧固，直到拧不动为止。电磁阀检查是用手推动所有电磁阀数次，以防长时间不通电造成的动作不良。限位开关检查主要是检查开关的灵活性和固定性。按钮及开关检查要求对所有按钮和开关进行操作，检查接线是否正确。地线检查要求测量机床电阻不得大于1Ω。电源相序检查要使用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源相序与机床标定绝对一致。
机床总电压的接通
将机床总电源接通以后，要检查CNC电箱主轴电机冷却风扇以及机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，转动是否润滑，还要检查油标志指示和机床照明灯是否正常工作，各熔断器有没有发生损坏等异常情况。一定要对强电各部分的电压，尤其是对供CNC及伺服单元用的电源变压器的初级和次级电压进行测量，并做好记录。还要观察一下，邮箱是否发生了漏油，尤其是要仔细观察供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀等元件。
CNC电箱通电
将CNC电箱通电以后，要观察CRT显示，如果出现ALARM应立即寻找并排除故障，重新通电检查。接下来要根据有关资料上的测试端子位置测量各级电压，保证其与给定值相符。然后是核对参数，将状态开关置于适当位置，机床按照参数表逐条逐位地核对参数。再将状态选择开关放置在JOG位置，用最低档点动速度进行各坐标正反方向的点动操作，与此同时按与点动方向相对应的超程保护开关，检验其保护作用是否可靠。
下面是慢速超程试验，验证超程撞块安装的正确性。先将状态开关归零，待参考点返回后，再将状态开关置于JOG位置或MDI位置进行手动变档验证。再将主轴调速开关放在最低位置进行各档的主轴正反转试验。再逐渐提高转速，检验主轴运转的稳定性。为保证导轨的润滑和刀架速度变化的正确性，还要进行手动导轨润滑试验和刀架速度变化试验。
MDI试验
这一步包括测量主轴实际转速、转塔或刀座的选刀试验、功能试验、EDIT功能试验和自动状态试验。
测量主轴实际转速应该将机床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，测量主轴实际转速和显示值，保证其误差小于5％。转塔或刀座的选刀试验确保刀座或正、反转和定位精度的正确性。功能试验之前，为防止意外情况发生，应先将机床锁住进行试验，然后再放开进行试验。EDIT功能试验需要将状态选择开关置于EDIT位置，然后通过运行程序测试各种功能指令和辅助功能指令，同时进行程序的增加，删除和修改。最后是自动状态试验，要先将机床锁住进行空运转试验，再放开机床，变化进给倍率开关、快速超调开关和主轴速度超调开关，然后后将各超调开关置于100％，测试机床在各种工作状态下的运行情况。
