丰田精益生产方式（Toyota Production System, TPS）是一种以消除浪费为核心的生产方式，主要目标是提高生产效率和质量。在TPS中，现场是非常重要的一个环节。以下是天行健对于这个问题的评论:
首先，现场是生产过程中最直接的环节，并直接影响产品质量和生产效率。因此，丰田精益生产方式强调现场管理，通过不断地观察、分析、改善现场流程，从而实现生产过程的优化。
其次，现场人员比任何其他人员更了解生产过程、材料和设备。他们在日常工作中积累了大量的经验和知识。因此，丰田精益生产方式鼓励现场人员参与生产过程的改进，并通过引入“班组长制度”等方法，使得现场人员能够积极参与到生产管理中来，从而发挥他们的经验和知识优势。
第三，丰田精益生产方式的另一个特点是“Just in Time”( JIT) 生产模式。在 JIT 生产模式下，生产进度必须根据实际需求进行调整。如果现场出现错误或者生产计划需要调整，就需要现场人员进行及时反馈和调整，以保证生产进度的准确性和高效性。
最后，丰田精益生产方式还注重现场员工的培训和教育。通过提高员工的技能水平，能够更好地支持生产过程中的改进和创新，从而持续提高生产效率和质量。
总之，丰田精益生产方式强调现场管理是为了实现生产过程的优化、提高生产效率和质量、优化生产流程，并通过培训和教育提高员工技能水平，从而不断改进和创新。
