Just In Time (JIT) 是一种生产管理方式，起源于20世纪五六十年代的日本，JIT是精益生产的最终目标，精益生产旨在有效利用资源、降低成本。该方式的含义是在需要的时间和地点生产必要数量和完美品质的产品和零部件，杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费，以达到用最少的投入实现量大产出的目标。
JIT系统以准时生产为出发点，揭示出生产过量的浪费，再暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多），然后对设备、人员等资源进行调整。这种不断回圈的过程，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。
JIT生产方式由以下三个方面组成：
（一）JIT生产方式的新思维：JIT成功的首要原因是它向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。JIT生产方式的新思维是JIT最基本的方面。
（二）JIT生产系统设计与计划技术：为了达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中需要进行广义的生产系统设计。JIT生产系统设计与计划技术体现了JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。
（三）JIT生产现场管理：JIT的零部件只在后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：零废品量、零准备时间、零库存量、最低搬运量、低机器损坏率、短生产提前期、小批量。这些目标是执行JIT生产方式必须要做到的前提条件，否则就无法实现Just In Time的生产方式。
