设备管理现状
设备运行状况：设备分布各地，无法远程监测设备运行参数、故障情况，对名下设备的运营情况懵然不知，能耗产量等关键数据无从知晓。
设备运营服务：当设备发生故障时，无法判断故障原因，服务工程师不能在第一时间获得故障信息、不能看到设备状态、不清楚设备的历史动作时，无法做出正确的维保方案。
设备运维成本：出差维护成本高，故障的修复时间长、售后效率低等等的管理问题就无法避免。
制造设备绝大部分属于非智能设备，或是自动化设备、半自动化设备，设备数据还不能完全采集，或者即便数据能够采集，但没有形成大数据。如何在更少的人员、更少的维修费用前提下，使设备更有效、安全、可靠的运行是企业迫切需要解决的难题。因此实现智能设备管理不仅是国家倡导的方向，也是市场主体和流程工业本身发展的要求。
智能制造背景下设备管理要求
《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，紧密围绕重点制造领域关键环节，依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域智能工厂/数字化车间。建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台。针对信息物理系统网络研发及应用需求，组织开发智能控制系统、工业应用软件、故障诊断软件和相关工具、传感和通信系统协议，实现人、设备与产品的实时联通、精确识别、有效交互与智能控制。
综合以上要求，设备的运行维护必须满足状态数字化、诊断智能化、运维智能化的要求，这就是远程运维！这是智能制造的要求，也是设备管理的必然发展趋势。
设备远程运维的必要性
1. 提高效率
设备远程运维可以让专业技术人员在不同地点对设备进行实时监控和故障排除，避免了因时间和空间限制而导致的耽误和延误，提高了效率。
2. 降低成本
设备远程运维大大降低了人力、物力和时间成本，可以实现远程检修、维护和保养，减少了因人工巡检而产生的车费、住宿费等费用支出。
3. 提升服务质量
设备远程运维可以实现实时监测和故障诊断，有效避免设备损坏或者由于故障造成的停机和延误，提高了设备使用的可靠性和稳定性，同时也提升了客户满意度和服务质量。
