很多企业降本增效一直在实行，但是实际上可能只做到了“降本”，而“增效”的效果并不明显。所以降本增效并不是简单地削减成本，例如：降低生产成本、降低研发预算等等。
公司的生产经营是一个系统工程，要求各功能部室、各个环节都做到成本最低，是不现实的。现实要求我们必须从整体效率的层面出发，选择最有利的途径和方式，才能真正意义上的实现“降本增效"。建议如下：
01、实现现代化管理
要降低成本，必须抓住管理,各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各环节都要加强管理，把生产成本的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行改费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。
02、技术改造
近年来，原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益?企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。
03、深化改革
首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。
其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。
