模具工厂的精益布局取决于模具的大小，种类（冷冲模、型腔模等），生产运作的规模等，本文，天行健主要推荐三种适用于模具生产的精益工厂布局方案。
1.工艺式布置
是基于对模具生产运作过程柔性的考虑，根据工艺的性质设置单元，把执行同一功能的设施和人员组合在一起，安排在同一区域。
工艺式布置的优点：有利于工艺管理，设备利用率高，对模具品种变换的适应性强。缺点是，加工路线长，运输费用高。
2.产品式布置
是基于对生产运作过程效率的考虑，将生产机器依模具制程顺序安排而形成流线的生产方式。实行封闭运作，在生产单位内完成对同一产品的所有加工。
产品式布置的优点：加工路线短，节约运输资源；产品等待时间减少，生产运作周期短。缺点是：不利于工艺管理，设备专用性强，生产灵活性差。
3.混合式布置
根据零件加工的相似性，按照成组技术的原理，把有关设备按照一定的零件组的工艺要求进行集中布置，形成一个相对封闭的制造单元（Manufacturing Cell）。零件在制造单元上的加工是流水式生产，但从整个工厂来说并非如此。制造单元实质是一种先进的混合式布置形成，这种布置方式融合了工艺式布置和产品式布置的优点，既有一定的连续性，又有较高的柔性。在模具生产的企业中最为常用。
