当有今越来越多的企业希望通过精益生产流程优化起到提高工作质量和效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产等作用。
无论我们选择探索精益生产流程优化技术中的哪一种，它们都普遍存在一个我们期待的用来解决问题的、进行流程优化的总体结构：
第一步：发现问题。如果我们不知道问题出在哪里，就无法做得更好。精益生产流程优化首先要明确需要解决的问题。
第二步：明确我们的目标。“更好”并不是一个足够具体的最终目标。即使我们不能期望创造一个完美的流程，也可以设定可实现的、可量化的目标来证明我们的进步。
第三步：做出改变。通过从发现问题到拿出解决方案的增量改变，采取措施实现优化目标。
第四步：量化进展情况。一方面，要明确目前现状存在的问题和流程优化的目标，切忌漫无目的的优化；另一方面，流程各方参与者对问题和优化方案共识的形成是后续流程推行落地的基础。因此，必须通过有效的项目过程组织，主导和推进流程优化，以避免流程优化讨论的多轮反复和陷入泥潭。
第五步：不断改进。如果一个策略不起作用，再试一次。如果它确实有效，将其整合到流程中并继续寻找下一个低效率的地方。
天行健表示：优化工作流程、不断发现工作流程中的错误并有效整合、提高内部团队成员和客户的满意度，是当今每个企业、每个管理者乃至每个员工的共同责任。
