由于炭化料尾气中含有焦油、粉尘及其它成分复杂的可燃气体，如果燃烧不充分，会导致焚烧室温度偏低，影响锅炉产气量，这里通过利用TRIZ方法对此问题进行深入地讨论。具体如下：
通过计量装置控制炭化炉加料量，从而保持可燃气体的稳定性；通过控制引风抽力，使得焦油、粉尘不沉淀，如果依靠引风抽力无法解决，需要另加设备不让焦油、粉尘沉淀。
（一）功能分析。通过增加底部配风装置，改变配风方向得出：方案1：炉墙体侧面配风，改为炉底配风，同时配风管上焊接向上风管，运行中将积灰吹起，增加积灰与空气的接触面积。
（二）因果链分析。按照因果关系可得出系统存在以下问题：1、成型条入炉前筛分不干净；2、引风机抽力过小，使粉尘沉淀；3、焚烧炉配风方式不当；4、系统现有计量装置不准确；5、入炉料无计量装置。
（三）物场分析。通过详细的物场分析法可以得出以下方案：方案2：通过增加一台皮带秤控制加料量。在成型条入炉前增加一台皮带秤，根据炭化炉的实际产量控制入炉量。方案3：在导料管前增加一台振动给料机。在导料管前增加一台振动给料机，根据炭化炉的实际产量控制入炉量。方案4：通过增加一台直线振动筛先对成型条进行筛分。在成型条入炉前增加一台直线振动筛先对成型条进行筛分，控制成型条入炉质量。方案5：改变焚烧炉的配风点。将焚烧炉的侧面配风点移至积灰层，利用动力将积灰吹起，以增加积灰与空气的接触面积和接触时间，使得积灰能够充分燃烧。方案6：改变可燃气体的运动方式。将可燃气体由水平运动改成旋转运动，阻止粉尘沉淀。即焚烧室前增加旋 转装置，增加粉尘在空中运行时间，以增加积灰与空气的接触面积和接触时间 ，使得积灰能够充分燃烧。
（四）技术矛盾。通过技术矛盾得出以下方案：方案7：往焚烧炉内通入外加热源提高焚烧室温度，同时在通入热源时将底部积灰吹起，从而将积灰燃烧。方案8：将焚烧炉中未燃烧的积灰从沉降室分离出，再通过其它方式进行再燃烧。方案9：现有余热锅炉为坐地式，当焚烧炉内燃烧不干净影响锅炉换热效果时，需要在停炉情况下才能清理积灰，为保证生产正常又不允许经常停炉，如此长时间运行后积灰会堵死换热管，影响锅炉换热效果。将锅炉改为快装式锅炉，可在不停炉情况下进行清灰工作，改善锅炉运行效果。方案10：现有炉体配风方式是在引风机抽力作用下，靠负压往焚烧炉内配风，这种配风方式只能使得空气与可燃气体面接触，应在现有配风口处加装鼓风机往炉内配风，加大空气与可燃气体的接触面。
（五）物理矛盾。通过物理矛盾得出以下方案：方案11：在满足工艺需求的抽力条件下，利用车间的废弃物质如擦油布等对焚烧炉中沉积的粉尘进行焚烧，这样就无需将引风抽力控制的太大，同时还可充分利用废弃物质和粉尘的热量。
方案评价
根据现场实际情况，最终认为通过对方案1、2、4三个方案的结合使用，可以大幅改善焚烧炉尾气燃烧比率，提高余热锅炉锅炉换热效率，同时生产现场需要改进的地方不大，较易产生效益。
