本工作包对高性能牺牲阳极数字化生产系统的研究及应用项目管道阳极模具设 计及制造，阳极生产线桁架机械手对管道阳极抓取机构，钢芯定位机构的设计及制造
要求进行进行了描述。
总体要求：设计和制造的阳极模具满足图纸尺寸及重量要求，模具材质选择适合 于铝合金铸造的高性能材材料。设计的模具方便好用，出模简单，钢芯定位准确，快 捷高效。针对低压浇铸机用的桁架机械手抓取构、钢芯定位机构要实地进行测量目前 安装尺寸，设计制造的抓取、定位机构满足甲方现有低压浇铸机对应规格型号的管道
阳极。详细的规格及数量请详见第2部分—工作内容。
模具使用寿命
模具本体材料选择适合于铝合金铸造的高性能材材料，模具材料需经过相应的热 处理，并提供热处理报告。在正常使用和定期维护保养前提下，以5000模次为不修 模的期限。模具使用5000模次之后，视模具整体状态可以进行降面处理，以保持模
具可以再次正常使用。
3.1.2 模具设计制造要求
(1)模具设计以结构简单、操作方便，生产高效、安全为原则。模具在出厂前必须
通过阳极钢芯试装合格，且阳极铁芯定位准确，符合产品图纸的要求
(2)采用重力浇铸的模具不仅包含模具本体还应包含适用于各规格尺寸铁芯的定位
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管道阳极模具设计及制造采办技术要求书 高性能牺牲阳极数字化生产系统的研究及应用
装置及盖板；
(3)在模具从设计到验收的过程中，以零件为单位建立模具档案，至少包括但不局 限于以下内容：模具设计制造可行性分析报告及交流会议纪要、更改记录、模具制造
计划以及实际进度记录、试模记录、模具铸件质保书、模具检查记录等。
(4)模具所使用的材料及其加工、供货、调试和移交须符合订货技术要求，以及国 家现行的模具技术标准和规范，劳动安全保护，环保及公认的常识性机械、模具知识
及买方的相关规定。
(5)预验收保证零件(拉延的凹模、凸模、压边圈，成型块、切刀等)技术工艺可 靠并且无堆焊。模具卖方因零件修改或模具缺陷而进行的堆焊(包括使用的电焊条)
须经过买方认可。买方决定是否允许堆焊，以何种方式堆焊。
(6)在设计上必须考虑铸造工艺性、加工工艺性和维修方便性。模具铸件本体为实 型铸造，为保证模具使用寿命，模具背面设计加强筋(特别说明，铸造实型要求为整 体数控铣，必须选择密度较大的泡沫，数控完成后必须手工打磨表面平整，不允许出 现泡沫颗粒，保证铸件外观质量，手工粘贴泡沫模型时，同样保证铸件的外观质量)。 所有铸件必须经过退火处理，不允许有疏松，气孔，夹渣等等铸造缺陷，外表清砂良
好。
(7)铸件加工后表面不允许出现裂纹、沙眼、气孔等缺陷，铸件须整体退火消除内
应力，拉伸模需提供无铸造缺陷证明(X线检查或其他相应方法)。
(8)模具结构形式，原则上按本标准执行。本标准中未提及的内容，按照卖方提供 的设计规范，由买方确认。卖方可根据其设计经验和实际要求对本标准的内容提出修
改意见，但需得到买方的书面批准。
(9)模具导向：要充分考虑侧向力的平衡和导向精度。
