01.SPC控制图
原则上，对于任何生产过程(管理过程和服务过程)，只要需要控制产品质量(或工作质量)，都可以使用控制图但有要求:
1.确定的控制对象应该能够量化。如果仅定性要求不能量化，则控制图不能应用。
2.受控过程是可重复的，显然，控制图不能只用来控制过程一次或几次。
02.SPC控制对象的选择
控制图，应用首先是选择需要控制的质量特性，主要是选择可以量化的质量特性，与生产使用密切相关的质量特性，对下一步生产过程影响较大的质量特性，以及经常出现质量问题的质量特性。
03.取样方法的确定
控制图的优势在于，它可以通过采集少量样本，长期监控生产过程中的变化。因此，如何提取样本是一个非常重要的问题。
抽样问题一般涉及样本量和抽取时间间隔。
做控制图，存在总样本量n的问题，一般要求k = 20 ~ 25个样本组，总样本量n要大于100，这样才能保证有效性。
时间间隔的确定取决于生产过程的具体情况。休哈特提出了“合理亚组”原则，其内容是“组内差异仅由偶然原因引起，而组间差异主要由不同原因引起”。如果担心生产过程中的异常原因会在短时间内发生，那么应该将时间间隔设置得更短，这样可以在早期发现系统的异常原因，在某些场合下，系统的异常原因不会频繁发生，所以应该将时间间隔设置得更长，以减少工作量。
