本文节选自电子书《Netkiller Management 手札》
3.6.1. 无缺点管理zero defects management
由于周末经常外出自驾游，途中会经过东莞、惠州、观澜、大鹏等工业区，哪里的工厂给过一个很深的印象，每个工厂楼顶会有一个巨大的牌匾“已通过ISO 9001”。这让我开始思考以往的质量管理。
我认为质量管理方法可以分为两类：
- 考察过程
- 检验结果
传统劳动密集型产业可以采用考察过程（例如ISO9001），制定产生规范，产生预期结果。这种方法对于资本密集型产业或知识密集型产业并不适合。所以另一种检验结果的质量管理办法孕育而生。
简单的说，这种质量管理办法是：
- 首先制定预期结果，
- 项目完成后与期望结果对比
- 输出验收报告
- 根据验收报告做出处理
这种管理的方法存在很多弊端，工作中你会遇到下面这些问题：
考察结果的质量管理存在的弊端：
- 无论如何你都不可能把所有预期结果都能考虑到
- 所做的工作仅仅为了满足预期结果的验收，
- 对已知缺陷视而不见，
- 验收报告以外的缺陷，心照不宣
- 无法预见缺陷，发现缺陷为时已晚,已经到了项目尾声。
举一个例子，国家检验奶粉有一个标准，一些不法企业在奶粉中添加三聚氰胺，可以通过检测，最终酿成惨剧。
无论是考察过程的质量管理还是检验结果的质量管理，这两种管理方式仅仅能做出合格的产品，无法做出精品。
丰田公司的一位高级管理人员说：“我们不应使用全面质量管理，因为这种管理充其量只能让缺点减至10%。如果我们生产400万辆汽车的话，便会有40万人购得一辆带毛病的车，这是生产与用户之间的最大危机，而推行无缺点管理则会消除这种现象。”现在，领先的日本公司逐渐由全面质量管理转向无缺点管理。
无缺点管理的范围已经超出了产品质量范畴
- 计划缺陷
- 设计缺陷
- 产品缺陷
- 研发缺陷
- 开发缺陷
- 工艺缺陷
- 材料缺陷
- 流程缺陷
- 设备缺陷
- 人的缺陷
- 生产缺陷
- 服务缺陷
- 市场缺陷
