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ERP系统
企业ERP系统标准的定义来自其英文原意，即企业资源规划（Enterpise Resource Planning）。企业ERP系统是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统，通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递、使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率地提高。从本质上讲，企业ERP系统时一套信息系统，是一种工具。系统设计中可集成某些管理思想与内容，可帮助企业提升管理水平。 另外一种说法认为企业ERP系统是将企业所有资源进行整合集成管理，简单地说是将企业地三大流：物流、资金流、信息流进行全面一体化管理地管理信息系统。对企业资源进行共享与利用的系统
ERP系统提供一个统一平台，有效整合了企业行为中的各环节，其信息的传递是线性的，从订单到利润的实现，形成了一体化管理，从而有效地调动了企业资源，提高了管理效率
SAP(思爱普公司) SAP（System Applications and Products）是SAP公司的产品——企业管理解决方案的软件名称
SAP与ERP的关系
SAP公司也是目前全球最大的ERP软件公司，SAP更是ERP软件的代名词。同时SAP又是其ERP(Enterprise Resource Planning)软件名称，SAP是ERP解决方案的先去，也是目前全世界排名第一的ERP软件，可以为各种行业，不通规模的企业提供全面的解决方案。SAP代表着最先进的管理思想，最优秀软件设计，世界500强中有近80%的公司使用SAP软件，中国将近90%的大型国营、民营企业使用SAP软件。
QAS
一般指质量保证体系QAS（Quality Assurance System）指企业以提高和保证产品质量为目标，运用系统方法，依靠必要的组织结构，把组织内各部门、各环节的质量管理活动严密组织起来，将产品研制、设计制造、销售服务和情报反馈的整个过程中影响产品质量的一切因素统统控制起来，形成的一个有明确任务、职责、权限，相互协调、相互促进的质量管理的有机整体。 质量保证体系相应分为内部质量保证体系和外部质量保证体系。
APS系统
APS高级计划与排产（Advanced Planning and Scheduling）,是解决生产排产和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题
在离散行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS则事故为解决顺序优化问题。他通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题。从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义
随着APS引擎的成熟，使理论化的数学解析计划方法达到了实用程度，生产计划方法交替，ERP也出现了继续完善和功能扩充以及改变ERP的功能和性质这两种发展趋势。随着APS市场的快速成长，产生了ERP供应商的新一轮的收购APS公司或自己内部开发APS。许多专家认为APS必须嵌入ERP系统，一些厂商也开发了APS模块。近些年来，几乎每个外国的ERP软件，都有了与之集成的APS引擎。如SAP 有了 SAP APO (Advanced Planning and Optimization), Baan 有Baan SCS (Supply Chain Solutions), Oracle 买了ILOG的产品, PeopleSoft 购买了Red Pepper，JD Edwards 买了Numetrix，ERP和APS正在融合在一起。同样，MES也在把APS纳入自己的制造板块，如GE 收购了合作伙伴Novotech的Scheduler, 西门子收购了Preactor，钢铁行业MES 巨头PSI兼并了钢铁行业的APS Broner。
尽管APS具有强大的功能，非常适合于供应链整体计划问题的解决，但在我国企业管理实际中，APS应用仍然存在很多需要解决的问题。例如APS功能的发挥主要在供应链管理上，而我国企业的供应链管理还停留在非常初级的阶段，企业对于供应链竞争的意识还很模糊，因此，APS难以找到真正的用武之地。而企业内部信息化基础数据、流程、计划体系薄弱。APS的运行需要有ERP、MES、PLM等系统提供的数据支持。此前，很多APS项目实施效果不好的原因大多是因为没有MES帮助APS实现闭环和滚动排产，导致计划兑现率较差。尽管如此，随着市场针对大规模个性化定制的需求不断的增加，APS已经逐渐成为离散制造行业智能工厂的重要中枢。在一些行业，如按照分组加工的烟草行业、大规模个性化生产的汽车和家电行业，如果没有APS，人工已经很难基于经验进行计划的编制工作。随着，个性化需求逐渐成为市场主流需求，预计未来三到五年内，APS 在我国的应用将开始进入大量实施阶段，成为智能工厂的指挥中心 from APS高级排产系统助力钢铁行业迈向工业4.0
MES系统
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，是一个协同管理平台。
定义
美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态 制造执行系统协会（Manufacturing Execution System Association，MESA对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生事实事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行知道和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地知道工厂地生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息” MES系统目标：1、不下车间掌控生产现场状况工艺参数检测、实录、受控2、制程品质管理，问题追溯分析3、物料损耗、配给跟踪、库存管理4、生产排程管理，合理安排工单5、客户订单跟踪管理，如期出货6、生产异常，及时报警提示7、设备维护管理，自动提示保养8、OEE指标分析，提升设备效率9、自动数据采集，实时准确客观10、报表自动及时生成，无纸化11、员工生产跟踪，考核依据客观12、成本快速核算，订单报价决策13、细化成本管理，预算执行分析 功能模块：1）生产监视2）数据采集3）工艺管理4）品质管理5）报表管理6）生产排程7）基础资料8）OEE指标分析9）薪资管理10）数据共享11) 任务派工12）能力平衡分析
关于MES与ERP区别与联系
1、ERP所针对的是物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。同时，还是一个管理工具，通过软件把企业的人、财、物、产、供销及相应的物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地整合起来实现资源优化和共享。 2、MES系统是面向车间现场生产制造过程中地数字化管理，提供从接受生产计划到制成最终产品全过程地生产活动实现优化地信息，中带你削减不会产生附加值地活动，从而推动有效地工厂运行，有效提升现场效率，减少在制品，降低制造成本 3、ERP系统更倾向于财务信息的管理，而MES系统更倾向于生产过程的管控。
简单言之，ERP系统主要告诉你客户需要生产多少车，哪天下单，哪天要货；而MES系统主要负责监控和管理生产这些汽车的每一个步骤及工序。
4、ERP系统在制造管理方面功能主要是编制生产计划，收集生产数据。而MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能。如：对生产设备、人员、物料等的调度功能。 5、ERP系统在实现的方式主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传单、现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES则是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES系统内置的WIP引擎立刻
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