FMEA通常是公司的企业机密，因此供应商有权不将FMEA以PPAP包的形式提交给客户。作为专业的SQE，如果供应商拒绝向你提交FMEA那么你应该理解，而不是一直强迫。
虽然供应商可能不会提交FMEA，但不能说供应商有权对客户保密FMEA。这是两个概念。SQE有权阅读供应商的FMEA并根据您的经验提出潜在的故障模式。
那么，作为SQE，你如何审核供应商的FMEA？尤其是那些拒绝向客户提交FMEA的供应商，由于客户在拜访供应商时只做现场审核，所以留给你的时间非常有限，那么就能体现出SQE的真正能力:快速审核供应商”FMEA！
不管FMEA、什么代码、文件名的格式，这些基本的文字追踪工作都是最基础的东西，可以在最后进行检查。我们直接来说说如何审核供应商的FMEA。
1:最要看的是产品的SC/CC特性是否在供应商的FMEA/中有明确标注，也就是说你一拿到FMEA，就能清楚的识别出这款产品的特殊特性和关键特性。一定不能有遗漏、遗漏！
2.重要提示:对于SC/CC的关键特性，立即检查严重性S的选择值，必须大于8，即SC/CC严重性S的选择范围:8-10，不能更低。如果选择的供应商少于8家，请他们更换，没有商量的余地。
要点:确认会影响你生产线装配的产品特性。如果供应商有足够的经验，他会清楚地知道产品的哪些特性将在您的生产线上使用或利用。那么这个特点就不会出错。一旦出现问题，你的生产线将不可避免地关闭或效率低下。如果供应商缺乏经验，SQE的价值就会凸显出来。作为SQE，您必须清楚地确定您的生产线使用或利用了哪些产品功能。您应该向供应商详细介绍这些功能，并确认它们是否已在FMEA中识别。有些客户会把这个特性总结成一个列表，和图纸一起委托给供应商，这当然是最好的客户！如果没有，SQE要多加注意，和你的技术人员沟通一下，看看内部流程是怎么设计整个生产流程的，哪些功能是用来定位的，哪些功能是用来协调的等等。
这些特性的重要性s自然应该选择8或者9，不一定要达到10。想象一下，由于供应商来料异常，生产被称为停工线，同时警报升级，给SQE带来的压力。你能感觉到吗？虽然生产会根据客户订单的紧急情况，临时改变流程来适应生产，但在整个协调过程中，你是否有负罪感，承受生产部各班冰冷的目光，还得微笑？不要让自己不开心，让供应商端上零食，这是正常的工作思维。
4.重点:接下来要说的是采取措施的判断。众所周知，我们做了FMEA来确定潜在的故障模式，然后提前预防。那么FMEA制定后，应该采取哪些项目呢？也许大多数人会异口同声地说:看看RPN的大小！郑重声明，FMEA第四版不再建议根据RPN值决定是否采取措施。它只要求对S为9和10的项目采取措施，当S小于等于8时，优先考虑O和/或D较高的失败。行业内实际应用要求也有差异，比如VDA要求对RPN前20%采取措施；GM，要求S=8/9/10，SO>35，RPN:TOP10采取措施；客户有明确的标准，必须参照执行。没办法忘记TS16949中流氓的“客户特殊要求”。如果客户没有明示标准，可以和客户商量确认。
要点五:对于S重要性为8-10的故障模式，可以采取哪些措施接受？实际上，如何将不可检测性降低到1-2，请参考D的定义方法，目前行业内的不可检测度D一般对机器人的防误、万无一失、自动全检可以打1分，对客户审核通过的手动百检操作方式，SPC控制CPK > 1.67，PPK > 2，不可检测度D可以打2分。供大家参考~
嗯，这就是我的全部经历。希望大家在工作中能积极补充自己的好的审核方法FMEA尤其是你会要求供应商采取措施的时候。相信每个人都有自己的方法，每个公司都有自己的规定。希望看到大家精彩的评论和讨论。高手在民间，我只负责扔砖！
