某公司基于DMAIC降低助焊剂产品的包装重量成本:
D
自动包装机包装重量标准范围大，导致实际包装波动范围大。重量大，浪费工厂生产成本；重量少了，客户会投诉。
用SIPOC定义项目范围，y:自动包装机AB称重量，每袋重量达不到理想状态。
目前的情况是，关于重量的投诉5件，包装成本增加15万元，目标已定，全年投诉减少5件，成本减少20万元。预计财务收入14.56万元。
组建团队成员并规划项目。
M
对测量系统电子秤的MSA分析表明，GR&R=5.6，测量系统稳定。
过程能力分析表明过程处于受控状态，过程能力不足。
通过微过程图，识别出9个影响因素。通过因果矩阵，确定四个因素为重要因素。
FMEA分析四个因素的失效模式，在FMEA中快速完善低RPN AB秤的设置标准，最终筛选出三个重要的x。
A
制定数据采集计划，分别对快进给速度、中进给速度和慢进给速度进行卡方检验；
进料速度快对包装重量的稳定性有显著影响；
中等进料速度对包装重量的稳定性没有显著影响；
进料速度慢对包装重量的稳定性有显著影响。
I
利用DOE，找出快进给速度和慢进给速度的回归方程，以及两个因素的最佳速度:
进料速度快:50%，进料速度慢:30%
C
完善控制计划；
建立焊剂包装操作的标准文件；
改进后的控制图分析显示，包重处于统计控制之下，过程能力指数为1.43 > 1.33，过程能力充足。
项目年收入可节约22.6万元。
