在生产过程中，通过对车轮螺栓的PFMEA的分析，可以提前识别制造过程中各工序容易出现的潜在失效模式，并根据失效原因分析制定有效的改进和预防措施。通过跟踪验证措施效果，不断改进改进措施，最终达到提高车轮螺栓质量的目的。
1.建立一个PFMEA多功能团队
PFMEA多功能团队成员应由技术、质量、制造、采购、销售等部门具有丰富制造和工艺经验的人员组成。(如有必要，汽车原始设备制造商的相关人员也应加入)，以工艺工程师为主导，使产品制造过程的失效模式和后果得到透彻、准确的分析。
2.制定产品制造流程。
经验丰富的工艺师根据产品要求拟定工艺流程，然后提供给PFMEA多功能团队，讨论开发的工艺流程是否有问题，直至最终确认。
例:车轮螺栓的制造工艺为:材料改造→冷镦成型→热处理→少许辅助加工→滚丝→表面处理→包装选择。
3.分析产品/过程质量特征。
根据产品质量特性和以往同类产品的制造经验，逐一分析各工艺过程中的产品和过程质量特性，包括质量特性失效造成的后果分析。
4.准备产品制造流程图。
工艺流程图是PFMEA实施的主线和重要信息基础。它描述了在建议的制造过程的整个过程中，产品从原材料到最终成品的包装和仓储过程。因此，需要准确识别产品各过程的过程特征和产品特征，形成书面流程图和风险评估表。
5.PFMEA文件步骤
识别潜在故障模式→分析潜在故障后果→识别严重程度(S)→分析缺陷的原因/机制→识别故障发生率(O)→识别发现缺陷的检出率(D) →计算风险序列RPN并为高风险过程寻找纠正措施→识别责任人和完成日期→跟踪和验证措施效果。
