今天来简单说下工艺边，目的为何？
那个痛呀，也是过往的一段经历：
还记得那年毕业，拜师与名师（硬件总监），也是本人熬了一年半载，最后得以有机会做项目。还记得有一次师傅有事去了工厂，恰好碰到我的项目准备试产，然后师傅打电话问我，说你那板子没有留板边吗？
我想了一下：那时候layout好了之后，本来就没有添加工艺边，但是后来在发板厂的时候，依稀记得EQ里面有设计到工艺边，但是因为那时候不懂工艺生产的问题，便回复无须预留工艺边。
最后回复了师傅，没有！！现在想想，万万没想到的是，师傅也没说什么。
然后后来换公司又遇到了类似的事情：
一块小板，背靠背拼版了，由于两边都是接插件（沉板式），原本评估了可以上SMT的，但是后来工厂评估不行，因为是沉板式，会卡边，这样上下不行，评估左右两边，也不行，因为元器件离板边不足5MM。
结局：要做5个治具（要钱，且后期这个板子不会去量产），那采购呀，就不描述了。
上面是故事，下面是推文，话说至少点个赞吧。
PCB工艺边也叫工作边。
定义：为了SMT时留出轨道传输位置、放置拼版Mark点而设置的长条形空白板边；辅助生产插件走板、焊接波峰在PCB板两边或者四边增加的部分，主要为了辅助生产，不属于PCB板的一部分，在制造生产完成后可以去除掉。
SMT贴片机轨道是用来夹住PCB板并流过贴片机的，因此太过于靠近轨道边的元器件在SMT贴片机吸嘴吸取元器件并贴装到PCB板上时，发生撞件现象，无法完成生产，因此必须预留一定的工艺边。
在什么情况下可以取消工艺边呢?
当你的PCB外形是规整的矩形，便于轨道传输，而且离板边最近的贴片元件的外形，离板边距离5mm以上，就可以取消工艺边。或者你的PCB是类似手机板（单片板上有好几百个贴片元件，且pcb是昂贵的多层板，且产品量持续很大），也可以取消，而让SMT厂一次性花几千元做治具，取代工艺边持续的成本支出。
由于工艺边会消耗更多的PCB板材，会增加PCB的整体成本，因此在设计PCB工艺边时，需要平衡经济和可制造性。针对一些特殊形状的PCB板，可以巧妙地通过拼板方式，将原本留2个工艺边或者4个工艺边的PCB板极大地简化。在设计拼板方式时，需要充分考虑到SMT贴片机的轨道宽度，对于超过宽度350mm的拼板务必需要与SMT供应商的工艺工程师进行沟通。
PCB工艺边一般由PCB工厂设置，设计者可按以下要点对其检查：
- 宽度5-8mm
- 其上放置的mark点规范
- 对PCB的支撑连接稳固可靠，能使pcb在孰轨道上稳定传输
