方明强拿起量具检测了一下桌上的零件，显示屏对应的数值栏背景立刻变成了红色，它意味着这个零件没有达到要求。
东风装备车间一角的展示区（展示信息非真实生产信息）
如果这不是发生在车间一角的展示区，而是真实地发生在生产线上，东风装备的客户就能立刻在云端看到这次警报，进而知道一个刚下产线的零件出了问题，以及这个问题零件“前世今生”的一切信息。
方明强是东风汽车有限公司装备公司IS规划首席师，他的团队推动并实现了这一切。
除了良品率，客户和方明强这样的东风装备管理层一样，都可以几乎实时看到工厂车间里，决定产品质量和回溯它的必要信息——从产线、班组、设备，到“人、机、法、料”等各环节。
这是制造业版本的“明厨亮灶”，客户不只可以“吃得舒心”，还可以“吃得放心”。
今天，越来越多的客户在决定向你的工厂下订单前希望了解这一切。他们不止要看到你交货的质量，还想要看到这些货品交付背后完整的生产管理情况。这样一来，他们就能在最大程度上保护自己的供应链安全。
这让数字化成了制造业可见未来中的核心竞争力。它不止是为了满足客户，更是为了企业自身有能力持续向市场提供高品质的产品。
制造业已经很清楚的认识到了这一点。如果一家工厂的产品质量是依靠数字化的管理流程和手段保证的，那么意外情况就很难影响到供货质量和交付能力。
疫情发生时，连工厂的材料供应商也只需要看看电脑或者手机，就知道接下来需要给东风装备的工厂供应什么，以及何时供应……并以此决定自身的复工复产情况。
东风装备在移动端开发了一系列应用。
方明强很满意团队的这个“作品”，为此提供了数字化转型解决方案的商业云软件厂商Infor也很满意——通过实施 Infor 企业资源管理系统Infor ERP(Infor LN)、和 Infor 企业资产管理系统Infor EAM两大数字化转型解决方案，东风装备实现了业务、流程和数据管理的标准化。
Infor是为特定行业提供商业云软件的全球领先提供商。Infor软件目前为超过175个国家和地区的67000家客户提供关键任务企业应用。
就像东风装备管理层和客户已经可以在云端看到的那样，借助这个“数字装备”项目完整的建设规划，东风装备还建立了实时生产系统，实现了业务和财务的一体化、全过程质量控制，以及全面可追溯性等能力。
东风装备是东风汽车有限公司下属事业部之一，下设有八个职能部门和两厂两公司。每个下属业务单元有2～4种业务，涵盖离散型和项目型制造。
目前，公司为客户提供着车身制造技术的装备业务；动力总成及关键零部件智能加工、数据采集及智能管理的装备业务和服务业务；还同时为东风集团提供支撑装备发展的零部件业务等。
复杂的业务板块，尤其是离散型和项目型制造“同居一室”的大业务背景，让这场历时近4年半的数字化转型显得尤为不易。
也正是因为这个原因，凭借这个庞大的数字化转型“作品”，东风装备在今年获得了“2020 IDC 数字化转型信息数据领军者”及“2020 IDC中国制造行业数字化转型重点技术应用场景创新大奖”两项大奖。
东风汽车有限公司装备公司IS规划首席师方明强
“整个项目从2013年规划，到2016年三轮选型完成开始建设，最终在2019年6月真正完成了整个装备公司两厂两公司的数字装备1.0项目，”方明强在接受采访时介绍说，在该项目中，公司构建一个统一的信息化系统集成平台，完成了多系统（ERP、MES、PMS、OA、BI和PDM等）的集成。
这一系统支撑了包括销售、采购、生产和财务全价值链的信息化平台，并完成了自主开发建设的工业网络、设备网络和数据采集工作。
方明强说：“在携手Infor走上数字化转型之路之前，东风装备一直苦于不能很好的管理我们运营所需的各种不同任务。Infor灵活而强大的解决方案使我们能够在全公司范围内优化我们的流程，实现流程的标准化，更好地满足了现代汽车装备制造不断变化而且非常苛刻的需求，极大的提高了性能，降低了成本，让客户更加满意。”
这里的难题就包括了在同一套ERP里支撑起离散型和项目型业务。“Infor的方案符合了我们的需求，”方明强说，“它同时还支持了生产计划体系和业务财务一体化的需求。”
值得注意的是，为了避免大量个性化开发产生“破窗效应”，东风装备在方案选型时特别关注了高适配性，同时能够以ERP为核心，实现系统“上下打通”和“左右贯通”两点。
其中，“上下打通”需要实现从作为核心的ERP，和MES及底层数字采集等多系统的联接；“左右贯通”则要求从研发PDM、CAPP、采购、OA、流程管理、风控系统和银行支付系统等的全部打通。
不难发现，这种多系统同时上线的难度是巨大的。不过，在Infor的支持下，东风装备最终做到了。
“Infor过去几十年一直专注深入行业。”谢晓蓓是Infor大中国区及韩国销售副总裁，她说，这也就是为什么Infor为业界提供的方案在行业高度适用的原因。
Infor大中国区及韩国销售副总裁谢晓蓓
在对解决方案满意的同时，谢晓蓓同时也惊讶于东风装备强大的创新能力。“他们将Infor产品方案的许多功能发挥到了极致。”她说。
这个发挥到极致的部分，在整个数字装备1.0项目的鲜明特点中已经不同程度地呈现了出来——在Infor提供解决方案基础上，东风装备数字装备项目就呈现出了3个鲜明的特点：多系统同时上线、整个公司统一平台，拥有现场的工业网络和数字采集系统。
例如数字采集部分，一系列的设备创新就让东风装备看到了以前无法看到的数据——包括自主研发了一款EDS，在没有没有通信协议的设备上，它被用来采集包括电流、电压、震动等数据，并以此分析来指导生产管理等。
“我们希望把（东风装备创新的）精华再提炼一下，它们很炫。”谢晓蓓说，“希望更多的人能了解到这些先进的应用。”
而从东风装备“数字装备”项目的整体效果看，目前东风装备已经将之前大量手工处理的工作“搬到”了线上，实现了业务流程的数据化、流程化和可视化。
与此同时，因为实现了业务财务一体化和工厂级别设备运行数据的统计分析和管理，东风装备的“数字装备1.0”也已经画上了句号。
方明强介绍说，从2020年开始，东风装备已经进入了数字装备2.0的规划和实施阶段。按照规划，东风装备将在2024年完成数字化转型，并进入智能制造阶段。
