为了不让仓配成为制约业务发展的瓶颈，德儿希望在仓内加入部分自动化设备，以期能够在对现有流程较小改动的情况下，一步步建立智能仓库。2020年，德儿引入了智子跃迁的极立方TM智能分拣系统，在人力劳动最繁重的订单分拣环节实现了作业效率提升与人力成本下降。
“3.8女王节”，“5.20”，“6.18”，“双11”，“双12”……随着消费时代的来临，各大电商平台不断推陈出新，绞尽脑汁跟随或“制造”节日，并将一个个节日变成了一个个购物狂欢日。而与此同时，作为电商后端的仓储发货，也成了各公司抢占市场、争取消费者忠诚度的隐形力量。如何将重金导流引入的消费者变成忠实回头客，发货的及时性是不可忽视的重要因素。因此，各大知名电商近年来不断追求提升仓配自动化水平，甚至建设无人仓。
杭州德儿网络科技有限公司（简称“德儿）成立于2011年，是一家坐落在杭州萧山的电商企业。德儿成立之初以男装为主打品牌，逐步加入女装、母婴、3C数码等品类，形成多元化业务布局。公司从2011年发展至今，已拥有三家淘宝五金冠的男装店，旗下产品在淘宝男装品类销量为TOP10，年营业额26亿元。大促时，仓内工作人员峰值超过200人，其中，在分拣环节超过20人。2020年，通过引入智子跃迁的极立方™智能分拣系统，德儿在订单分拣环节实现了作业效率提升与人力成本下降。
不能让仓配环节成为销售增长的拖累
在2018年以前，德儿的仓内作业以人工为主，效率低，同时人员流失率非常高。而当时，德儿日均出货量已达6万件，大促峰值出货量更是高达70多万件/日。所以在电商行业蓬勃发展给德儿带来巨大红利的同时，也令德儿的仓配压力不断加大。因此，如何使后台发货及时性，能匹配线上销售的增长速度，是德儿在业务量增长的初始阶段便开始考虑的课题。到了2018年，这已成为公司发展的重中之重。为了不让仓配成为制约业务发展的瓶颈，德儿着手调研市面上各种类型的仓储自动化设备。
在德儿原本的仓库流程中，分拣环节采用PDA实现无纸化操作。仓库人员在收到订单推送信息后，会推着购物车前往库存区将订单内的货物拣出，然后将装满货的购物车推至分拣区。分拣区日常设立5个工位，大促时约15个工位，且经常需要从打包等其他流程借用人员来进行分拣工作。每个工位，配备特制货架，货架上摆放着对应订单数量的料箱，一般为20个。分拣工人在每次分拣前，需要将料箱放置在货架上，然后用PDA扫码定位，进行货物的分配；分拣完成后，就将这些料箱送至复核区。
人工分拣货物的效率，与工人的操作熟练度有很大的关联，熟练工的效率一般是临时工的两倍以上。并且由于德儿的仓库内货物多为鞋服，所以人工效率与季节也有关联。夏装轻薄，人效更高，冬装厚重，人效较低。并且由于冬装较重，对于人的体力消耗极大，因而分拣工人无法持续进行货物分配。而“双11”、“双12”及年终大促，分拣的货物多为冬装，因而在分拣环节的效率瓶颈始终无法突破。
德儿仓库现场
2019年，当时恰逢德儿搬仓的节点，公司的物流负责人周侃侃先生决定在新仓规划的时候，在仓内加入部分自动化设备，以期能在对现有流程有较小改动的情况下，一步一步建立智能仓库，扫除公司高速发展的后顾之忧。考虑到当时德儿仓库内人力最繁重的环节是订单的分拣，于是在很长一段时间内， 他都在寻求适用于该环节的自动化解决方案。
要在一个传统的仓库内引入自动化分拣设备，并不是一件容易的事，尤其是仓库的工作人员早已适应了现有的工作流程，并且当时市场上货物分拣环节的自动化方案也不是很多。解决方案的收集和对比，是一个漫长的过程。直到在2019年的亚洲物流技术与运输系统展览会（CeMAT Asia）上，周侃侃先生看到了来自智子跃迁的极立方™智能分拣系统——一套轻量级的分拣系统。
一套轻量级的分拣系统
在了解到德儿的需求后，智子跃迁提供了一套不改变仓库原有上下游流程的解决方案——极立方™智能分拣系统。定制的设备长度为8m，高度为2.8m，两侧共计48个格口。整套系统配备5辆分拣机器人小车，每辆小车最大载货尺寸为长宽高750mm✕500mm✕250mm，预计分拣效率为1200件/小时。作为一期工程，主要分拣货物为服装产品。
设备整体图
系统组成与设备流程分解图
基本作业流程分为四步：
1.上游的仓库工人将从库存区取出的货物送至极立方™智能分拣系统后，设置在分拣系统的操作人员，将货物一件一件放置到系统的入口传送带上。同时，德儿仓库原有的ERP系统，将实时订单信息发送至极立方™智能分拣系统。
2.在经过传送带上方的自动扫码区的识别后，系统内部的分拣机器小车接到指令，会在传送带的末端等待货物上车。车载芯片采用了最新的5G和Wi-Fi6技术，收发指令及时，能对系统作出瞬时反馈。
3.货物上车后，根据系统内部精密的调度算法，机器人小车会在轨道内按照指令进行快速移动，将货物运送至对应的格口料箱内，每一料箱分别对应一个订单。每个料箱下方配有指示灯模块，实时显示订单完成情况。
4.在订单完成后，料箱内的货物即可被取出，并送至打包发货区。
如果波次作业中扫描到异常商品（如上游拣错货、标签贴错等情况），则会触发蜂鸣器报警，且系统会命令分拣小车进行吐货操作。异常商品会集中于投货口对面的异常料箱内。待波次结束，操作员从这个料箱中回收异常件，进行专门处理。
实现效果——高效率与省人力
极立方™智能分拣系统的引入，除了在分拣效率上助德儿取得了突破性进展，更是在流程上为之作出了优化。
原本的人工分拣环节，操作工人均需进行岗前培训，生手的效率仅为熟练工的一半。且由一名生手转至熟练工，中间至少需要历时两个月的培训及实操练习。而在使用极立方™智能分拣系统后，设备操作人员的工作内容简化成简单的货物放置，对于其操作熟练度或者技能水平无任何要求。设备配备了操作便捷的UI界面，操作人员可以一键启动设备并可实时监测订单完成情况，仅需简单的操作培训即可上岗。
UI界面
并且原本人力对于夏装、冬装或者鞋类的分拣，存在极大的效率不稳定性。而分拣系统对于仓内不同类型的货物“一视同仁”，提供了稳定的分拣效率，并且机器人可以持续运作，不知疲倦。同时，机器人超高的准确性，省去了后续的复核环节，对于德儿仓库内的人员优化也作出了不小的贡献。
有保障的售后促成更久远的合作
除此之外，极立方™智能分拣系统还配套了一系列的远程故障诊断、调试以及运维策略。一旦现场出现故障，智子跃迁相关技术人员可以迅速地连接到现场环境，定位和修复问题，从而保证现场工作连续运转而不间断。如遇仓库人员误操作导致的故障，智子跃迁也会在48小时内派专业的售后工程师前去排查并解决问题。
由于极立方™智能分拣系统可拓展的柔性化设计，德儿在购入设备的初期，便已经决定将整套系统分多期工程完成。于是在经历了2020年的“双12”后，德儿提出了对极立方的拓展要求，在一期工程的基础上，新增了一个模块，并且增加了3台机器人小车，设备长度增至10m，两侧共设66个格口，设计效率从原有的1200件/小时，攀升至1800件/小时。
“双12”德儿现场
2021年春节，由于疫情的原因，德儿的线上销售额倍数增长，而在疫情的影响下春节过后的人员流失率比往年还要大许多。整个春节期间，极立方™智能分拣系统在德儿的现场持续稳定运行，给仓库负责人带来了抚慰。
未来规划——实现更全面的物流自动化
距离德儿上线极立方™智能分拣系统已有一年，良好的体验给了德儿的仓库管理人员极大的信心。据悉，德儿目前已在规划更为全面的仓库自动化流程，计划在2021年底，德儿会在极立方™智能分拣系统的上游配备拣货机器人。届时，将由拣货机器人把上游的货物运送至分拣系统入口，再由分拣系统完成多件单的分拣。招工难、仓库工人人员流失率大、操作工培训成本高、仓库爆单、退货入库麻烦等问题，随着物流自动化的不断推进，也终将成为往事。
END
