测控系统在关键任务场合,具有很多特殊的要求。例如在火电机组状态监测、数控机床刀具监测、变压器局部放电在线监测等需要提供本地高速采集和高运算能力,在野外车载测试、船载测控分析系统等需要满足强烈抗震,在煤矿现场信息采集、称重收费道旁测控、石化流体现场分析等具有强灰尘和腐蚀气体的场合不能用金手指连接方式、不能有风扇,而在汽车零部件检测、电子产品现场监控等则需要高速采集、高运算、多网络支持、安装维护灵活等。
关键任务测控需求
- 具有高速采集与控制功能
- 满足不同运算与通讯需求
- 体积小巧,不占空间
- 适应恶劣环境:震动、腐蚀气体
- 适应恶劣环境:灰尘
- 易于安装维护
传统方案一般是通过工控机插板卡或PLC来实现,但以上方案无法同时满足以上需求,导致测试精度不够、调试困难、故障多发和现场维护量增大等困扰,而采用为关键任务测控系统专门开发的MIC-1800系列则可以圆满地解决问题。
MIC-1800是将嵌入式工控机和数据采集卡整合的数据采集系列产品,关键任务指标居业界领先!MIC-1816R集成了IEPE信号调理模块,可以直接采集振动信号。
MIC-1800特性指标
1.集成高速采集和控制IO,一站解决多种测控需求;
•16路模拟量输入,1 MS/s,16位分辨率
•支持IEPE信号调理(R系列)
•4/8路模拟量输入,10/20MS/s(MIC-1842U)
•2路模拟量输出,3 MS/s,16位分辨率
•24个可编程数字I/O通道,数字IO支持隔离(U&R系列)
•2个32位可编程计数器/定时器
2.多CPU选项与通讯扩展,满足不同运算通讯要求;
•Celeron®3955U ,2.0GHz,Core™i3-6100U 2.3GHz
•Celeron®1047UE,1.4GHzCore™i3-3217UE1.6GHz
•ARM i.MX6 Quad - 4x Cortex-A9
•2个RS-232串口
•2个CAN通讯接口(R系列)
•2个10 / 100 / 1000 Mbgs RJ-45 LAN端口
•2个USB 2.0和2个USB 3.0端口
3.一体式设计,体积小巧,便于安装维护
4.无金手指抗连接,适用于移动车载、设备内等震动环境;
5.无风扇设计,适用工业现场有灰尘环境
6.可插拔接线端子,多种安装方式
MIC-1800产品系列
MIC-1800目前提供3个系列的产品:
MIC-1810U/1816U:提供Intel Celeron®3955U ,2.0GHz,Core™i3-6100U 2.3GHz两种CPU选项,4G内存。提供16路模拟量输入,2路模拟量输出,24个可编程数字I/O通道,2个32位可编程计数器/定时器。IO直接采用可插拔接线端子,省去了接线端子和线缆;同时提供HDMI和VHA输出;提供iDoor扩展功能,提供2 x USB 2.0 a和 2 x USB 3.0 端口,2个10/100/1000 Base-T RJ-45以太网端口和2 个 RS-232 端口。尺寸为200 x 156 x 56 mm 。
MIC-1810S/1816S:提供Intel Celeron® 1047UE 和Core™ i3-3217UE两种CPU选项,4G内存。提供16路模拟量输入,2路模拟量输出,24个可编程数字I/O通道,2个32位可编程计数器/定时器。IO直接采用可插拔接线端子,省去了接线端子和线缆;同时提供HDMI和VHA输出;提供2 x USB 2.0 a和 2 x USB 3.0 端口,2个10/100/1000 Base-T RJ-45以太网端口和2 个 RS-232 端口。尺寸约为B5纸的一半大小(165 x 130 x 59 mm),可用于设备监控与诊断,工业控制和自动测试系统。
MIC-1816R:采用ARM Cortex-A9 i.MX6 CPU,集成4通道IEPE模块可以直接测量加速度传感器信号,8通道通用模拟输入、2通道模拟输出和光电隔离的数字通道,提供串口、CAN总线接口、以太网和USB接口(包含一个OTG USB)。支持Ubuntu操作系统,提供高级语言开发包和数据采集例程。
关键任务方案对比
相对于通用IPC方案和PLC方案,MIC-1800具有以下优势:
MIC-1800应用案例
基于卓越的关键任务特性,MIC-1800系列在很多领域取得广泛的应用。
数控机床刀具监测:刀具在工件的切削过程中存在磨损和破损现象。刀具磨损状态的变化将直接影响工件质量并导致生产成本增加。系统监测机床刀具工作时的电压电流和振动信号,运用专家模型实时监测刀具磨损状态与趋势,对故障做预测。系统连接云平台,通过数据分析建模,提升加工产品质量、提高生产效率以及降低生产成本。
其他应用:
- 火电机组状态监测
- 野外车载测试系统
- 煤矿现场信息采集
- 称重收费道旁测控
- 汽车电子在线检测
- 石化流体现场分析
- 军用勘察检测系统
- 船载测控分析系统
- 电子产品现场监控
- 机器人状态分析测试