山东省水泥行业协会下发通知称，决定实施夏季错峰生产，停窑20天。全省水泥熟料企业的熟料生产线（包含特种熟料生产线和建通窑，不含鲁北化工、汇泰再生资源的化工配套生产线）均参与此次错峰生产实施。2022年江苏省水泥行业错峰停窑及核查方案要求江苏涉及熟料生产的23家企业，39条生产线，全年停窑总天数不少于70天。
生产一吨水泥综合电耗在70度以内，实物煤耗在110公斤左右。6月以来，水泥行业已进入传统淡季，降水消耗成为许多水泥企业的选择。推进企业的智能化建设，提高生产效率，可减小水泥价格下挫带来的危机。在智能化程度较高的工厂里，传统生产模式下的工人职能会发生转变，人工制造环节减少，转而会更多地操作设备以及设备系统，解放了劳动力。
图扑软件采用轻量化三维建模技术，根据水泥厂现场的 CAD 图、鸟瞰图、设备三视图等资料进行还原外观建模，通过 HT 实现可交互式的 Web 水泥厂三维场景，助力工厂智能化升级，远程监控，有危险作业时及时预警。
水泥生产主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。通过智能化改造，在提升生产效率和降低生产成本的同时，让生产线上的工人有了安全性保障。一直以来，工人因操作机械而发生事故的现象屡见不鲜。自动化的生产方式，让工人避免直接接触冰冷而危险的机器，除了生产结果的显著提升，还有更多人性化的体现。
每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此优化工艺流程和工艺参数至关重要。
通过F5G、传感设备等将生料磨、煤磨、水泥磨的喂料量、累积总量、电流的数据在 HT for Web 指示牌上实时更新，便于运维了解生料设备等的运行情况和原料消耗率。
通过RFID射频数据、传感器数据、移动互联网数据等方式获得的，破碎机的破碎量、累积总量、电流数据；余热发电时的有功功率、无功功率、功率因素、每吨熟料发电量的数据；回转窑中的生料总喂料量、熟料产量、热耗、电流数据等各种类型的结构化、半结构化（或称之为弱结构化）及非结构化的海量数据采集、汇聚到 Hightopo 可视化系统，实现水泥生产工艺的精细化管理。
智能化工厂的实现主要是靠信息通信技术(ICT )和智能网络的可靠运行加以保证。具有实时资料搜集与传输功能、高效能计算机与分析预测功能、远程监控与诊断功能及模拟功能等。其最核心的部分是生产过程和全面经营运行的智能自动化，包括设计智能化，生产排序自动化，生产线自动化，测试检验自动化，仓储自动化，电力管理智能自动化等等，进一步发展到自动化无人化工厂(绝大多数设备可以无人值守)。
数字化展厅作为数字科技和信息媒体不断融合的产物，相比传统展厅，更具智能化、互动性、沉浸感。图扑软件的可视化大屏不知能展示生产流程，还有更多的交互功能，可结合5G、F5G等技术实现设备的远程操作。随着工业制造向智能制造发展，工业机器人迎来了快速发展期，建设智能工厂成为制造企业最热门的智能制造实践。
运用智能化手段，熟料热耗与预热器窑相比节约30%以上；工程自动化水平高，全线采用总线式集散控制系统。石灰石开采利用数字化矿山技术实现了矿山开采智能化及原料处理无均化；生料粉磨选用辊压机终粉磨技术、水泥生产选用立磨工艺，实现了生产物料粉磨无球化；原材料入厂至水泥成品的出厂采用自动控制技术，实现了过程控制自动化。
Hightopo 三维组态展示水泥厂的生产工艺，节点管控更合理。各种新技术、新工艺、新设备在智能车间密集应用。数字智能传感器、视觉系统等数据采集技术随处可见，实现“万物联动”。改变传统模式，建设智能化工厂，已经成为经开区高质量发展的“重要引擎”。实现数字化工厂、智能物流、智能分析，加快劳动生产率的提升。
相较于 InTouch/IFix/WinCC 这些传统组态软件，图扑基于 Web 的平台更适合 C/S 向 B/S 转型的大趋势，多元素丰富的可视化组件和支持快捷的数据绑定方式，可用于快速创建和部署。为各类工业场景提供 2D、2.5D、3D 多种清晰美观的可视化服务模式。
工厂的智能化变革，大部分运用了先进的自动化生产设备，最显著的特征是能保证产品的一致性得到提升，不会受到因人工操作而产生的误差。
