2022年政府工作报告指出，加快发展工业互联网，建设数字信息基础设施，推进5G规模化应用，促进产业数字化转型。
“互联网 ”助力弯道超车
5G、大数据、可视化、数字孪生、人工智能，这些有着鲜明“互联网 ”、信息化特征的科技符号，如今正成为国家能源集团智能矿山建设的一个个生动实践。
作为当前最先进的移动通信技术,5G技术的应用越来越广泛，为人们的衣食住行带来诸多方便。在煤矿地下400米深处的巷道内，符合MA认证的5G基站、5G手机已广泛应用，利用手机即时通讯软件，进行井上井下实时视频通话已成为常态，使远程故障诊断、故障排查工作成为现实。在煤矿水泵房，每隔一小时，四轮式防爆巡检机器人就会自动巡检一次，检查设备温度及运行情况，高效快捷多了。
同样基于互联网技术，智慧矿山系统以用户的视角进行设计，可实时监测矿井风险及安全隐患。将数据提升至三维虚拟空间，实现安全监测系统、人员定位系统、主要运输系统、风机监测系统等多种功能，并对各类关键指标数据进行分析呈现，有效提高矿井安全监管能力，降低维护成本。
如今，越来越多的“互联网 ”技术得到广泛应用，让传统煤炭开采工作搭上互联网技术高速发展的快车，推动煤炭安全管理、生产组织向智能化方向不断前进。
“无人值守”带来的新变化
通过煤矿智能化建设，实现机械化替人、自动化减人、智能化少人、无人，不仅实现减员增效，还极大改善了职工工作环境，提高了煤矿安全管理水平。
矿山巡检机器人的大规模应用，让设备无人值守成为可能。对于智能化建设带来的好处，乌海能源算了一笔细账：公司月进尺提高1.5倍，工效提高3.5倍；采煤工作面自动化截割率达到60%，工效提高3倍；固定岗位实现了“一人多机”操作，功效普遍提高3倍。同时，实现智能化后，设备使用更加科学，维修量大幅减少，故障率也得到大幅下降。
“涅槃重生”老煤企智能化
在各大露天煤矿，煤矿智能化建设也显示出越来越多的优越性，在无人驾驶、自动巡检等工作中发挥着越来越大的作用。除此之外，智能穿爆、智能采剥、灾害预警、智能辅助等项目智能化建设步伐不断加快，智能化设备、装备应用水平引领产业发展。
生产指挥中心是煤矿的大脑和智慧中枢，直观展示出智能化给传统煤矿生产带来的巨大改变。
智能一体化生产控制系统兼容局部通风、主排水、主运输、供配电、主通风等多个系统。各作业区域实现了远程监测，井下人员实现了实时定位，职工在地面上就可以完成煤机操作，效率比以前高多了。
随着煤矿行业进一步进入数字时代和低碳未来，利用新兴技术赋予人们权力，为采矿业和更广泛的社会实现共享繁荣提供了一种令人信服的方式。COVID-19 大流行和迫在眉睫的气候危机使创新和技术对于采矿业的复原力和可持续繁荣至关重要，但它也使人们更加关注技术未解决的挑战——例如其对采矿劳动力的影响。但谨慎地将人员和 ESG 置于数字化转型的最前沿，为矿业公司提供了一条获得增长、信任和持续、可持续成果的强大途径。
