基于5G边缘计算的产线改造案例

2021-10-22 18:09:09 浏览数 (1)

随着工业互联网的发达,越来越多的公司选择了工业制造这条道路,但由于疫情的反复,导致制造型企业入不敷出,难以生存。此时有许多工业互联网平台脱颖而出,为中小型制造业的智能化转型所赋能,它们不仅有先进的智能技术和研发产品,还有着各类型的解决方案,完美的解决了企业所遇到的痛点!

宗申产线污水处理厂案例介绍

行业痛点

设备利用率低,故障停机时间节约80小时/台/年。

维护成本高,劳动力成本节约40人天/台/年。

生产能耗高,设备故障发热、振动造成大量能源浪费。

环保关键设备,停机就意味着停产整改,造成极大损失。

解决方案

占星者 5G边缘计算器为核心产品,工业机理和AI融合算法为核心技术,依托忽米云为用户提供电机预测性维护整体解决方案。

方案优势

三位一体传感器,高度集成、低功耗,部署维护成本降低50%。

集成工业机理 AI算法,智能化程度高,无需人工分析,技术成本低。

适用于多种设备,不需针对每台设备训练算法,部署时间降低80%。

H-5GEC集成边缘计算,减少云端资源使用,经济成本降低65%。

预期收益

减少因设备故障造成的损失约60万元/年,通过节能减排获得收益约15万元/年。

应用场景及实施步骤

这仅仅是万千制造业中最普通的一个例子,如今应加大在5G、大数据、物联网、工业互联网和人工智能领域的技术创新,为各种类型的制造业提供技术支持,共同推动制造业向数字化、网络化、智能化和绿色化转型。

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