通信技术的不断演进，5G 技术应运而生，随时随地万物互联的时代已经来临。5G 技术不仅带来了更快的连接速度和前所未有的用户体验，也为制造业，微电子及集成电路发展带来了巨大的发展机遇和挑战。很多年前，工业互联网的概念就已提出，但总体比例还是很小，联网设备涉及的应用也都还很浅。主要原因在于目前互联网在时延和可靠性方面还达不到要求。
工业领域内存在着众多垂直领域，较大的行业有制造业、运输业、能源、建筑业、采掘业等等，每个行业之间的特性差异巨大，物联网与每个行业的结合，也都要根据行业自身特性来调整.如果把物联网在行业里的应用抽象出来，我们可以总结为四个层次：数据的采集与展示、基础的数据分析与管理、深度数据分析与应用、工业控制。基于云平台采集到的设备数据，进行基本的数据分析，比如设备性能指标异常的告警、故障代码查询、故障原因的关联分析等。以下是图扑合作的 2/3D 可视化案例中：
和某国企合作的挖掘机远程可视化监控系统，通过与设在现场的驾驶室相连，不仅可在恶劣环境下作业，甚至可以打造无人工地。可以在现场驾驶室真人驾驶，同步实时控制挖掘机，进行挖掘机前后、旋转运动以及大臂、小臂、挖斗配合挖掘装车等操作，操作台对面的大屏幕通过现场实时高清视频同步传递真实场景及全景视频效果。
通过图扑的可视化和 GIS 相关技术，对钢铁厂的能源和安全进行全方位的数字化建设，使钢铁厂监控更加直观和准确，提高钢铁厂的整体管理水平、炼钢效率，进一步推动钢铁行业绿色化和智能化转换升级进程。
汽车生产线三维可视化方案模拟了汽车生产车间，再现汽车生产线的制造过程。通过建立可视化模型，可以使一些抽象的事物可以直观地表达出来，便于人们理解。它还可以将大型的生产线设备变成便携式视频内容，满足随时随地展示生产线的要求，使生产线的演示说明更加简单，可以实时监控工件的位置和状态，获取每个产品的历史记录。该记录向用户提供产品组的可追溯性和每个最终产品的使用情况。
在生产过程中根据计划和实际的产品制造活动，指导工厂的工作流程。根据工程目标对产品加工过程的质量进行实时记录、跟踪和分析，以保证产品的质量控制，确定生产中应注意的问题。
目前热力系统，如换热站大都采用人工监控，人工监控不仅浪费人力；而且在出现事故隐患时操作人员难以发现，易造成设备事故。同时各换热站比较分散的独立运行，难以达到供热系统整体的最佳运行状态，造成了整个热网的热力失衡，影响供热效果而造成能源的极大浪费，非常不利于节能减排，甚至影响供热服务质量。
而在新基建如火如荼的实施上，智能化的时代已经悄悄来临，工业互联网也位列新基建的七大领域当中，对于换热站的智能监控上也是通过组态流程可视化动画效果以及图表数据载入融合搭建的一个完整的换热站远程监控系统的解决方案。
通过可视化使变电站的整体结构、设备分布立体化，同时提供空中、漫游、自动巡逻等多种演示方式，满足多种展示要求，真实地展现环境形象。通过扩大变电站管理规模、管理工具多样化、信息管理和数据管理的量化展示，支持变电站多维数据的深度挖掘和智能分析。将实际生产业务无缝集成到平台上，使日常管理任务标准化、自动化和企业智能、专业管理。
5G 解决了时延和稳定性的问题，工业领域大量设备联网的制约因素就消除了。这个巨大的市场之前未曾被互联网触及，就好像 4G 和智能手机的出现，打开了移动互联网的大门，5G 面对的可能是一个比移动互联网更大的机会。
因为 5G 连接的数量、提供的价值、付费的能力，都不是移动互联网可以比拟的。所以也有很多人认为，5G 最大的机会在于产业互联网。
