你说这世界太复杂
每天都在千变万化 你看那潮起潮落人来了又走了 路边树又冒了新芽 你叹这世间多情的人 他们的故事都太认真 你看那多情人放不下 得不到也忘不了 不过是庸人自扰
上篇《批量大小 Lot size（上）》，我们介绍了批量大小中静态批量和期间批量，本篇主要介绍PBDYGRSPWI这几种批量大小。
接上篇：
9、PB：期间批量 = 记账期间
当我们设置批量大小为PB时，系统会提示：
我们转到MRP3，可以看到：
这里的会计年度变式，是财务模块中的以配置：
配置事务码：OB29
会计年度变式(Fiscal Year Variant)是指每个年份的记账期间信息，包括普通记账期间和特别记账期间的数量。对于普通公司来说，一般记账期间都是以月份计，也就是12个月的记账期间，但还需要若干个特别记账期间进行财务修正；除按月结算外，某些公司是按周结算，极个别的日结算。
我们选择K4--按月度和C1--按年度两个变式进行下面的测试。
下面我们测试一下不同的配置的MRP结果。
先看原始主数据的批量大小设置成WB的MRP结果：
现在我们将批量大小设置为PB，会计年度变式使用K4，MRP如下：
可以看到，同一个月的需求合并了。
再修改一下会计年度变式为C1，再运行MRP:
可以看到，需求按年度合并了。
二、优化类型的批量大小
11、DY：动态批量创建。从短缺日期开始，连续需求被累计在一起得到一个批量直至仓储成本大于批量独立成本。
公式如下：
仓储成本 = 需求数量*物料单价*仓储成本百分比*在库时间/365。
下面我们还是举例说明，先看主数据：
我们运行一下MRP看下结果：
我们来分析一下为什么会有这样的建议：
按照仓储成本的公式，当仓储成本大于仓储批量独立成时，之前的累计批量就是最优的批量，系统会按此累计的批量进行一次采购。然后进行下一轮的计算
上图在9月10日累计一个批量采购后，下一轮就从9月11日重新开始，为了方便显示，我直接后后面计算。
注意：①在库时间 = 当前需求日期 - 累计批量内的最小需求日期。
②仓储成本百分比使用小数。
12、GR：Groff重订货程序
首先看两个公式：
附加仓储成本 = 需求*单价*仓储成本百分比/(365*2)。
批量固定成本节省 = 仓储批量独立成本/((在库时间)*(在库天数 1))。
从短缺日期开始，连续需求被累计在一起得到一个批量直至批量固定成本节省小于附加仓储成本时，产生一个批量采购。
下面还是看例子：
主数据的批量修改为GR，仓储独立成本（订购成本）设置如下：
MRP运行结果如下：
还是用EXCEL来分析一下：
可以分析得出，仓储附加成本是固定的，在此物料配置下，在库时间大于3天时，就要产出采购。
13、SP：部分期间余额
此类型同样使用11一样的公式：
仓储成本 = 需求数量*物料单价*仓储成本百分比*在库时间/365。
从短缺日期开始，连续需求被累计在一起得到一个批量直至仓储总计成本大于批量独立成本时，产生一个批量采购。
同样看例子：
主数据设置：
运行MRP结果：
EXCEL分析：
仓储总成本 = 目前总的仓储成本 本次仓储成本
14、WI：最小单位成本
此类型同样使用11一样的公式：
仓储成本 = 需求数量*物料单价*仓储成本百分比*在库时间/365。
从短缺日期开始，连续需求被累计在一起得到一个批量直至每单位的总成本达到一个最小值时，产生采购批量。
总成本 = 批量独立成本 仓储总成本。
单位成本 = 总成本 / 当前累计需求
再看最后一个例子：
运行MRP结果：
EXCEL分析，仅列出前两轮：
第一次计算出9月9日的单位成本最低，产生一次采购。
然后从9月10日开始第二轮计算，依次继续计算下去。
拖了一周终于将批量大小两篇文章完成。
小小的批量大小这么看来其实并不简单，尤其是优化类型的批量大小。
但是要想用好优化类型的批量大小，仓储批量独立成本（订购成本）和仓储成本百分比的设置就很关键。
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