新零售和新制造这个两个概念炒得特别火热，很多电商也开启电商工厂计划，声称为制造企业赋能，改造提升制造企业的生产模式，买手制 ODM模式变得非常普及，典型的代表就是网易的严选和考拉工厂店，但2019年严选大幅裁员，同样也是被高起的库存压垮。下面是网上一篇文章”电商工厂狂热背后的断层”。
从上面的调研文章里面可以看到，中国制造业的智能化改造根本不是一件喊口号就能完成的事情，互联网企业为了成本考虑，只提供一些通用化的解决方案，根本没有深入到行业内部，真正的提升制造业业的管理协同水平和效率，另一方面制造业头部企业自身的智能化改造探索，虽然非常符合行业需求，也非常好，但成本太高，很难进行大面积推广。其实这个问题是管理软件一个老大难问题，具体分析请您参看”软件的规模化生产”。我本人去红领集团参观过，确实非常先进，是应该是服装行业标杆企业，但同时也有成本高的问题，而且他们做的是高端定制化服装，单纯的定制化有其自身的问题，毕竟很多服装购买都是冲动型的，大家不一定愿意等太久。下面是国内2家实现定制化改造的工厂的文章截图：
从先行者的访谈中，我们可以看到，现在阶段规模定制化还有很多难点，而高端定制化投入成本太高。不管怎么样，智能化改造以后，都需要人员素质的提升，这也就是我讲的”阻击手和狙击步枪理论”，请您参看”为什么讲软件使用者需要提升自身”，好车必须有好的车手吗，只有好车，也不能拿冠军呀。
上面两个柔性化定制案例，叫C2M，C是消费者，M是工厂，消费者在门店测量自己的身体尺寸，数据传输到工厂，2个星期左右拿到定制的鞋子或者衣服，这种方式解决了企业库存问题，而且商品满足了消费者个性需求，但高端定制也有价格贵和需要等待的问题。
中国制造企业信息化的道路不可能是千篇一律的，真正的好的解决方案是根据企业的实际情况进行提升，而不是动员企业一下子做个大笔投资，去购买什么智能化设备，如AGV小车，智能皮料剪切设备等，是需要在现有的基础上提高协同协作，实现柔性化。例如，很多大企业喜欢使用吊挂系统，我去参观过一个中型制帽企业，他们讲吊挂适合大批量生产，小批量生产反而更麻烦，红领他们也是，不一定全部时候都使用吊挂。
如果把整个智能工厂比喻成一个人体的化，智能化设备只是人使用的手机，汽车等这些工具，如果有钱就使用汽车，没有钱就使用自行车，有钱使用高端手机，没钱就使用千元手机。这些设备只是整个人体的感知和执行端，真正的核心是你的大脑，躯体和血液循环系统，这也就是ERP和MES系统所代表的部分，ERP是企业管理的大脑，MES是管理的躯干，ERP和MES系统之间需要数据打通，就是血液循环系统，当然MES和智能设备数据打通更是如虎添翼，好的智能设备都是有开放接口的。这些接口对接也有时候困扰一些企业，之前和一个物流企业的老总交谈，他们有很多不同种类的AGV设备，统一管理和对接也是很费劲的，没有很好的解决。
优秀的ERP和MES解决方案，可以适应企业的任何情况，例如，如果不想花钱在RFID，可以使用机打菲票，如果不想使用菲票，可以手工统计后录入工作量。当然使用了不同的录入手段，享受到的效果也不同，如果使用RFID可以动态监控生产进度情况，机打菲票和手工录入只能事后查看。如果工厂排班紧密，流程管理要求高，就多花钱来使用RFID和进度看板。
从上面我们可以看到，规模定制化是一个巨大的难点，规模定制化介于统一规模化和高端定制化之间，规模定制化比统一规模化更好的满足消费者的个性化需求，而且价格可以远低于高端定制化，而且可以满足即兴的购物需求。规模定制化最大的难点是产业上下游的数据互联互通，是真正意义上的2025智能制造，即工业4.0，实现了供给侧的柔性化市场适应能力。但真正实现这个目标，是需要多方面的改变的，要让制造业飞起来，需要先让供应链快速流动起来，物理的流动，如原料和产品，还有信息的流动。
第一，是软件系统的提升，前端门店的消费数据可以传输回总部进行大数据分析，而且这些数据也可以指导研发人员的设计，比如发现不同地区人对色系的喜好，尺码的分布情况，对不同品类的喜好等等，这些数据反馈到工厂，工厂也知道不同尺码衣服的生产比例，大家知道断色断码是导致库存的一个很大原因，顾客看中了款式，但因为颜色和尺码不合适而失去顾客，是很让人可惜的。
现在虽然很多企业有了系统，但很多系统都是孤立，比如打菲使用一个系统，BOM计算使用一个，然后数据分析又需要EXCEL表格，很多企业还在大量的EXCEL表格里面翻来翻去，浪费了大量时间和精力，而且导入导出加上人工处理，很容易出错，而且出现错误也根本发现不了，也无法跟踪查询。在没有形成数据完整链路之前，谈论什么大数据和人工智能都是胡说八道，不深入这些具体问题，高大上的互联网解决方案都是没有用的。所以，实现企业内部信息互通是第一步，请参看”连锁零售信息化架构图”。
信息化系统必须易用，能够提升一线员工的工作效率，如果只关注流程而忽略易用效率，必然会导致一线员工的反感，甚至抵触，这样导致信息化政策很难深入执行下去，为啥需要提升易用性，请您参看”管理软件易用性”。
我看过很多服装ERP系统，但基本上都是为外贸类型服装企业设计的，不适合多款号，多批次，少量的生产模式。外贸类型加工特点，款式少，数量多，原料种类少，排产简单，成本计算简单，而多款量少订单，正好相反，排产复杂，成本计算复杂。一个是单任务处理模式，一个是多任务处理模式，需要考虑多个任务的调度，调整和监控问题。所以，真正实现柔性化，工具不先进，是不行的，这种复杂管理调度，人脑是搞不定的，这也就解释了前面文章里面提到的，大厂希望接批量大订单，而不喜欢接电商小订单。小厂虽然生产灵活，但质控能力不强，原料议价能力不强，也是导致网购商品质量不行的原因。柔性化改造其实就是在保证质量的前提下，实现排产的敏捷化，并行化和高效化。
因为不同服装鞋帽生产企业流程还是有区别的，导致各个工厂柔性化改造流程也不同，逐个定制成本太高，多数企业不能承担，ERP软件就成了柔性化改造中的最大障碍，所以中国软件设计开发能力决定了工厂企业是否能够实现工业4.0，是否能够实现柔性化，软件企业必须提升软件的灵活性，同时降低软件的成本，让多数工厂可以用的起，用的好。
第二，有了连通的信息化系统，还需要精细化的分析客户数据，对顾客进行更细的划分，比如尺码上更细分，款式更丰富来满足顾客的偏好，来达到和接近个性定制的目标。当然，少量多款，细分的尺码，都会给生产端管理和排产带来新的挑战。但如果门店数量多，企业规模放大，单个SKU的数量还是会很多，如果再推导到原料层面，还是可以实现原料的批量采购节约效应，因为很多款可以使用相同的原料，如果推导到没有染色的光坯布，则可以更加放大批量采购效应，ZARA真是通过囤积大量光坯布来实现采购批量化和节约化。所以，柔性工厂的产出端是SKU多样化的，而原料端相对还是可以实现标准化的，柔性工厂就是一个魔幻矩阵，连接了标准化端和多样化端。批量化的原料采购帮企业节约了采购成本，降低了产品的成本，产出端的多样化又满足了消费者多样化需求，提升了销售溢价能力，减少了库存积压，最后就可以大大提升企业的利润。
第三，系统完成改造好，人员培训，工序调整也需要跟上。这个前面的截图文章里面也讲到了，要不引进人才，要不自己培养，一线的管理者不但需要懂生产，而且需要懂信息化管理，能够驾驭得了信息化这批快马。而且之前一个工人可能只做一道工序，现在款式多了，可能需要一个人完成多个工序。例如，从之前60人一组的生产线，转变成20人一组，工序不变，但每个人做3个工序。柔性化是至上而下全部的柔性化，包括每个工人，具有复合能力的工人竞争力更强，就和现代特种兵需要多种能力一样，需要企业在员工能力培训上下功夫。
总之，柔性化的工厂，具备快速反应能力的工厂是需要综合改进，软件公司和工厂企业都需要共同努力的，不是单靠简单的图像监控的方式就能实现的。
