1.业务背景
针对自制产品生产完成入库后发现产品有质量问题需要返回车间加工，如；或是被下个车间领用在生产过程中发现半成品需要前一车间返工的情况。
2. 业务流程
1） 在库房发现产品质量问题需返工情况：
当库房产品出现质量问题，由质量部开具产品返工单通知相关部门返工，生产计划员依据返工单创建有料号返工生产订单，车间依据返工生产订单领出返工件及其他材料，库房将返工件及其他材料发料至返工订单，工时也报在返工订单上，返工完成后打印缴库单缴库。
2） 产品在下一车间发现质量问题需退回前一车间返工：
如控制产品部发现某插件有质量问题需电子产品部返工，则由控制产品部开具返工通知单，并将返工通知单连同实物送至前一车间，电子产品部生产计划员创建有料号返工生产订单，用于车间领料和工时确认，实物直接在电子车间返工，返工完成后直接将实物返回控制产品部继续用于生产，不进行退库和入库的出入库操作，加快实物操作。
3. SAP系统操作方法
在库房发现产品质量问题需返工情况：
1)、 生产计划员接返工通知单后在系统中创建有料号的正常返工生产订单；
2)、 产品需从库房出库投至返工生产订单，此种返工生产订单需在订单中挂上返工件本身，库房先将返工件投至订单，返工完成后打印缴库单返回库房；
产品在下一车间发现质量问题需退回前一车间返工， 生产计划员创建有料号返工生产订单，同时订单标记“交货已完成”：
A． 如明确可当天修好并返回，不需另领用新产品用于退回产品部生产，则返工订单BOM中不需挂返工件；
B． 如原产品部急用则先按返工订单领用一块新产品，此时返工订单BOM中要挂上返工件本身，库房将新品投至返工订单，同时计划员取消返工订单的交货已完成标识，当返工完成后打印缴库单缴库，将修好的产品返回库房。
4. 返工涉及外协加工的业务处理
1）、 自制产品需要外协返工：
A． 生产过程中发现需外协返工：所有返工都依据原生产订单进行，质量部开具返工单，由生产计划员在原生产订单中临时增加一道工序，定义为外协工序，如返工的外协工序包含在原产品工艺中，则可直接调用原外协工序对应的采购信息记录，生产订单保存时系统自动产生外协采购申请，外协采购部将采购申请转为采购订单执行，采购订单费用依仍归集在原生产订单上，外协员可依据返工业联从车间领实物，实物随《工序外协派工单》拿至外协厂家加工，返回时外协点收对采购订单收货，并确认外协工序数量，如是最后一道序则打印《生产缴库单》入库。
B． 生产完工入制造工厂库存后需外协返工：质量部具返工单，由生产计划员创建有料号返工生产订单记录返工，需将返工件挂在返工生产订单中。一般情况返工工序为原产品工艺中含有的工序，生产计划员将其他不需工序删除，只保留外协工序；少数情况外协工序不在产品工艺中，则由生产计划员在生产订单中添加外协工序，需由外协采购部提供相应外协信息（加工商、单价、采购员、提前期等），外协工序将自动产生外协采购申请；
返工生产订单创建完成后传递至外协采购部，外协采购部联系加工商，并依据返工生产订单填写手工领料单到库房领用返工件，库房打印出《生产领料单》签字确认，库管员再投料至返工生产订单；外协员依据外协采购申请创建外协采购订单，同时打印出《工序外协派工单》跟随实物至加工商处加工，返回时由外协点收对采购订单收货，并确认外协工序数量，如是最后一道序则打印《生产缴库单》入库。
2）、 采购件需外协返工：
采购件（整体外协）入库后发现需外协返工，质量部开具返工单，外协采购部接单直接手动创建带料外协采购订单，将采购件本身做成带料外协，采购价格为加工费，依据带料外协采购订单打印出《委外加工领料通知单》领出返工件，加工完后，点收对采购订单收货入库。
