齐套管理是为确保订单工单齐套信息及时、准确和开工，严格执行订单工单整体管控，保障生产工单产成品顺利出运，主要包括：合同预齐套分析管理、生产齐套排产管理、采购齐套进料管理。
一、合同预齐套分析管理
- 对于交付集的管理要求
一般而言，合同的执行分为以下的几个层面：合同-订单-交付集-交货行（产品）；在合同系统中，对于特定合同的多次交货需求，定义的交付集管理功能；为了实现交付集的预齐套管理要求，在合同系统中的交付集管理功能中，需要明确以下的信息：
每个特定的交付集必须具有唯一的交付集号；
每个特定的交付集必须具有明确的产品配置信息；
每个特定的交付集必须具有以下两种状态控制：预齐套未确认状态、预齐套已确认状态。
通过二次开发，对于特定交付集的物料齐套情况进行分析，给出是否预齐套确认的建议。
2.交付集齐套计算逻辑
逻辑一：基于ERP系统中供应/需求信息的细节内容，以及MRP计划运行的结果，通过二次开发的系统运算程序，明确单板层与关键器件层的供需信息;
逻辑二：基于特定的交付集和产品配置信息，通过二次开发的系统运算程序，明确交付集/产品层的需求信息;
逻辑三：基于以上两者的结果，通过二次开发的系统运算程序，明确交付集/产品层的齐套供需信息;
逻辑四：基于以上三者的结果，以及产品物料清单，通过二次开发的系统运算程序，明确关键器件层的齐套供需信息.
3.交付集齐套计算结果
对于特定交付集的每一个产品，确认以下信息：
产品库存满足与否?
产品在途满足与否（满足时间）?
部件库存满足与否（生产提前期）?
部件在途满足与否（满足时间 生产提前期）?
根据以上的产品层物料供应满足与否（数量与时间），给出特定交付集的建议齐套时间.
二、生产齐套排产管理
1.生产齐套排产需求
签订合同之后，按照合同约定的配置和交付时间需求，实现排产建议，输出可执行的生产计划；
排产建议需要考虑以下情况：
合同/订单优先级；
现有库存状况；
部件生产产能；
供应商供货情况；
2.生产齐套排产解决方案
生产齐套排产的需求，核心为受约束状况下的计划制定； 该需求可以通过APS高级排产模块功能实现。
三、采购齐套进料管理
1.采购齐套进料的业务需求
采购齐套进料的本质需求，即不再进行大规模的材料备货，而是根据合同/订单的需求，实时拉动供应商的送货。
由于大部分材料的供应提前期较长，因此齐套进料计划的执行，还有赖于预测备货计划的有效下达。即：
供应商按照预测进行有效的备货；
在备货的基础上，进行齐套进料的管理；
备货和齐套进料管理的有效结合，是实现可靠的供应的关键。
2.采购齐套进料流程
3.和VMI系统的对接
齐套进料流程的执行结果，是向供应商发布JIT送货指令；
对于已启用VMI管理的供应商/物料，可以采用以下的方式进行集成：
预测备货流程产生的供货计划，作为向供应商要求VMI备货的依据；
ERP系统计划平台实时跟踪VMI备货的变化情况；
MRP运行的结果，对于VMI仓库中已有备货的情况，不再下达采购请求，而是下达VMI仓库领用申请，以实现齐套进料流程与VMI系统管理的无缝集成。
