您对切削深度和步距的选择将限制切削速度和进给率。这意味着我们可以通过采用更科学的切削深度和步距方法来进行加工。
什么是切割深度和切割宽度
让我们首先定义术语“切削深度”和“切削宽度”（也称为“步距”）。一张图片胜过千言万语：
切削深度是指实际切削台阶侧面的长度。因此，如果你分层加工，每层就是切削深度。切削深度也称为轴向切削深度。
切削宽度，也称为步距，是从上方查看刀具时切削的总厚度。它不能超过刀具的直径。
切削速度被定义为切削中的主轴速度（以rpm为单位）。进给速率定义为刀具在加工中移动的速度。
我们优化的是：材料清除率
我们要优化粗糙时材料清除率。毕竟，粗加工的目的是去除毛坯。我们希望不对刀具造成损坏。
材料清除率(简称MRR)是下列因素的函数:
- 刀具的形状。
- 切削深度，决定刀具的长度。
- 进给率
一个典型的MRR计算看起来是这样的:
MRR=轴向切割深度*径向切割深度*切割速度
最后一段是:
加工时间主要由材料去除率决定。如果你能得到更高的材料去除率，你可以缩短加工时间。对于商业机器商店，优化MRR可以使你的业务产生巨大的变化。
从这个简单的公式可以看出，切割和步进的冲击深度对加工时间有多大影响。
切削深度的影响
下面是改变切削深度或步进的一些影响:
- 材料清除率。
- 机床清除切屑的能力。
- 温度。
- 电力需求。
- 刀具变形。
- 磨损。
实际上，还有很多这样的因素，它们都是相互关联的。如高速加工等策略使这些相互关系变得更加复杂和不可预测。
人们可以在一定时间内进行系统的实验，但是所涉及的变量太多了，所以任何机床、材料和刀具的组合都需要一套全新的实验来完成。这是无法完成的。
切削深度和切削宽度如何影响切削速度和进给速率?
加工必须能够清除切屑，切屑会破坏你的表面光洁度。
在工件周围堆积的切屑越多，就越难有新的切屑喷出。你的冷却效果越差。
您可以通过降低切削深度或步进的深度，为刀具的出水和冷却剂创造更多的间隙。增加切割深度或步进可能要求更好清理切屑。这意味着:
- 使冷却剂喷嘴能更好地清除切削中的切屑
- 增加冷却剂压力或增加空气压力
- 加大冷却剂的供应
