如今，越来越多的公司在追求数字化以及物联网（IOT），那么一些传统设备，比如可编程控制器PLC的联网就成为了重中之重。
在不少工厂，我们都可以看到华丽的数字化看板，许多生产设备正是通过个人电脑（PC）作为上位机，对PLC进行精准控制。
那么，这些上位机究竟是如何与PLC建立通信，实现数据的读取与写入的呢？今天，我们就来详细探讨一下三菱PLC在这方面的实现方法，以期为大家提供一个清晰的了解。
如何采集三菱PLC数据
■使用MX COMPONENT进行采集：
MX COMPONENT是三菱电机自动化推出了一款专为PLC与上位机通讯设计的通讯控件库，该库全面支持C、C 、C#、VB等多种编程语言。MX COMPONENT通过将复杂的协议进行封装，能够轻松通过简单的程序接口调用数据，极大地提升了开发效率，对IT专业人士尤为友好，无需深入掌握PLC的专业知识。
此外，PLC端还灵活支持USB接口、编程口、串口卡等多种通讯方式与上位机进行数据传输，即使没有以太网口也可以进行数据交互，非常方便。
■使用MX-SHEET进行数据采集：
MX-SHEET是三菱针对于EXCEL进行数据收集的一款工具。通过安装此款控件，通过Excel来监视、记录、收集警报信息以及更改PLC配置。一般可以用来记录报警数据，实时生产数据，也可以传输配方数据。使用前需先安装MX COMPONENT以确保其正常运行。
■使用MC协议进行通讯：
MC协议是三菱公司公开的一种通讯协议，它允许上位机通过该协议轻松实现数据交互。对于具备上位机开发经验的开发者而言，利用MC协议进行数据采集不仅高效而且便捷。
MC协议同时兼容串口和网口通信方式，遵循“一发一收”的交互模式。在此模式下，外部设备作为通信的发起方，主动发送特定格式的网络帧给PLC（可编程逻辑控制器）。
PLC在成功接收到这些帧后，会相应地返回一帧作为响应。若接收到的帧格式有误，返回的帧中会明确指示错误类型；反之，若帧格式正确，PLC将返回写入成功的确认帧或相应的数据帧。
串口和网口除了通讯接口的区别外，协议内容基本一致，具体协议内容和通讯方法我们后续单独介绍。
■转其他协议进行通讯：
对于不想进行二次开发的情况，还可以使用其他协议进行通讯，例如搭配对应的通讯模块，例如DP，PN，EIP，MODBUS等等，但是这种的缺点就是需要设置或者进行编写程序后使用，模块昂贵的价格也令人望而却步。
针对于FX5系列等一些新产品，内置的485，以太网口都可以直接映射modbus寄存器地址，作为从站使用。
软件工程师们只需要使用标准的modbus协议对其进行读写即可。
■使用MX-OPC Server通讯：
MX-OPC Server是三菱的一款针对于OPC DA协议研发的一款产品，OPC DA（OPC 数据访问）于 1995 年问世。简单讲，OPC DA 为软件与 PLC 之间提供了通讯桥梁，实现了软件实时读取PLC数据的功能。
MX-OPC的设置和MXCOMPONENT几乎一致，不同的是，该控件把是三菱的数据变成了可以订阅的OPC数据
使用第三方工具
■使用市售的协议转换模块：
除了内置的通讯协议外，还可以搭配第三方的协议转换模块使用，目前市场上也是非常多，物美价廉，可以自由转换协议。
■使用第三方数据采集中转库：
还可以使用例如kepserver之类的数据采集工具，只需要简单的配置，就能实现采集的功能，功能类似MX-COMPONENT。
各位小伙伴还有什么别的通讯方式推荐呢，欢迎大家留言交流哦！
