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下料件加工中心钻孔、攻丝刀具全部使用进口钻头、丝锥，攻丝采用M29刚性攻丝，丝锥夹头采用普通的钻夹头，加工参数详见表1：
螺纹孔加工工艺如下：钻孔-倒角-攻丝-去毛刺。
问题描述
经现场及下道工序反馈，前车架立柱弯板上4×M10灯架安装孔存在通规不认头，螺栓拧不进的现象，螺纹孔需现场重新返修过丝，严重影响装配生产效率。下料分厂接到反馈后，迅速组织人员对现场工件进行逐一排查，发现已经生产的立柱弯板螺纹孔均存在上述通规不通的问题，该问题引起了分厂的高度重视。下料现场工艺、质量迅速对问题进行查找分析，制定改进措施。
通过问题追踪，发现该螺纹孔质量问题均发生在龙门数控钻FV-2219（设备编号：004-109）上，排查其它设备加工的工件，没有发现类似问题，也就是说该问题并没有发生在所有设备加工的工件上，而是只发生在该设备加工的工件中。经排查发现该设备加工的其它工件也存在该问题，其中M10螺纹孔问题最严重。经查现场工件螺纹孔均已倒角，孔口无毛刺，孔内无铁屑。通过细致观察发现M10螺纹孔口被破坏，存在拉丝、乱扣的现象，且该问题只存在螺纹的前几扣，造成通规不易认头，通规不通。但工件背面则不存在该问题，孔口螺纹纹理清晰，通规均能轻易通过，满足质量要求。
原因分析
因使用相同厂家同种规格的钻头、丝锥和刀柄及别的设备未发现该问题，且螺纹底孔符合要求，排除了加工刀具本身的问题。初步认为是加工参数设置问题，转速、进给设置过高，机床径向跳动加大，丝锥快脱离孔口时，由于摆脱束缚，对螺纹孔口造成破坏。于是对加工程序进行排查，发现加工程序没有问题，转速、进给的设置也符合表1要求。通过跟踪验证，实际加工时加工参数均无人为变动，但螺纹孔通规不认头，通规不通现象依然从在，孔口拉丝、乱扣没有改善。通过更改加工参数，该问题依然从在，排除加工参数问题（试验结果见表2）。
联想到其它设备未出现该问题，结合刚性攻丝的概念及特点，是不是加工设备本身出了问题，设备使用时间长，机床主轴转动和Z轴进给一致性变差。分厂报设备部门进行精度校验，维修人员反馈该机床数控系统为FANUC,设备为半闭环结构且PLC较为落后，加上机床使用多年，精度恢复无法实现。为保障螺纹孔加工精度，消除主轴转速和进给一致性差，形成的累计误差对螺纹孔的影响，分厂决定更换柔性攻丝刀柄，利用弹簧夹头的伸缩补偿主轴转动与进给运动产生的螺距误差，保证螺纹孔精度。
螺纹孔质量控制及预防
（1）对已经出现的螺纹孔质量问题进行返修处理，使用丝锥进行人工重新过孔，保证螺纹孔符合质量要求，通规过，止规止。
（2）加强过程检验，认真做好检验记录，杜绝不合格工件流入下道工序。
（3）机床操作、工件加工严格按照操作手册及工艺执行，发现异常要及时反馈，待问题解决后方可继续生产。
（4）做好设备日常点检，定期对设备进行保养维护，保障设备的最佳状态。
