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机床主轴是任何机加设备的精髓。以H5加工中心为例，H5加工中心为美国辛辛那提公司生产的五轴加工中心。其主要特点是可加工复杂型面零件产品，加工精度高。其在保证了足够的强度和精度的条件下，可在一定的范围内分度，以水平基线为准，向上可以偏转80度，向下可以偏转100度，使其可以加工斜孔。但在五轴联动加工过程中，相关轴移动尺寸需要计算B轴旋转半径进行差补，如果B轴旋转半径尺寸有误差，就会直接导致设备加工零件尺寸精度。
在零件立式找正，卧式加工时，出现加工零件直径超差，在立卧转换后出现位置偏差，经检查立卧转换时是三轴联动，在转换过程中Z,X,B轴同时做差补运动。转换后加工零件出现加工直径超差，卧式和立式零点位置Z置偏差数值应为主轴头旋转半径位置，需调整主轴旋转半径数值。
要修改零点偏差值，就要先检验出立卧转换旋转半径长度，方法如下
在立式状态下，机床走到X0Z0，压表找到芯棒最高点。记录百分表数值（见图一）。移开芯棒，调整主轴到卧式状态下X0Z0，此时正常状态下应为压表到刚才记录数值的Z方向距离为芯棒的半径长度1/2Z，机床Z方向移动1/2Z压表，此时表数值与立式状态下记录的数值之差即为立卧转换时零点偏差值，修改旋转半径，机床出现故障时旋转半径设定为214.10MM，修改为214.40MM后，故障排除。
