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设备的保养
首先，要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。
其次，数控加工中心是由电力来带动的，所以必须保证提供数控加工中心一个良好的电力供应系统，若是电源不够稳定，很有可能会导致加工中心的加工精度下降，甚至于损坏机械零件，严重影响加工中心设备的使用寿命，因此为了避免电源的波动对设备的影响，加工中心的电源需要增设稳压装置，或使用其他的办法来时的电源波动小于10%。
最后，为了使得数控加工中心设备得到更好的保养，除了要有一套保养制度以外，还应制定一套合理有效的操作过程，将设备保养做得更为规范。同时工厂还要要求每个操作工人熟知操作规范，并把它作为操作行为准则，如加工中心一些设备的开关顺序等，除此之外还有设备的润滑、保养及交换班制度等，这些内容都需要做出明确的规定。
有一个常识性的问题就是，东西放久就会不好用，数控加工中心的设备也是如此，企业在买来这些设备以后一定要尽快的投入使用，而且还要充分地利用其功能，尤其是在设备使用的第一年，充分使用的目的就是为了让容易出故障的地方尽快的暴露出来，以便于设备的维修或是更换。在加工中心设备正常运行时，加工中心主轴尽量不要关闭，这样可以降低原件的磨损率。若是企业当时没有什么加工任务，为了避免设备元件受潮以及避免技术参数的丢失，这些中心设备也是要定时充电的，每周通电最好2∽3次，每一次的通电时间都要保证在1h以上。
电力系统的维护
对于电力系统的维护，首先要做的就是使得数控加工中心的操作规程正确的执行下去，对于操作人员要经过专业的训练，保证这些操作人员在日常的生产中严格按照操作规程来进行操作，同时提高操作人员的操作水平也能最大程度上减少故障的发生。在操作人员的训练中,在数控加工中心设备使用时，由于企业生产时空气一般会有一定的油雾、灰尘以及金属粉末等，设备免不了被灰尘污物所污染，若是这些污染物进入到设备的内部，有可能会落到加工中心设备的核心电路板或电子器件上，一旦落在这上面就会使得电子器件的绝缘电阻下降，甚至会损坏电子设备及电路板，为了防止这种情况的发生，数控中心设备需要经常打扫。
数控加工中心内部的零件一般都会有一定的受热额度，若是超过了额定受热温度，很有可能造成内部零件间的老化，减少设备的使用寿命，但是在生产过程中，肯定会产生大量的热量引起元件的受热，因此现场操作人员一定要定期检查各个设备的冷却风扇是否在正常运行，防治内部元件处于过热状态，同时风道过滤器也要每隔一个季度就要检查，看是否有堵塞的情况发生，发现过滤网上的灰尘过多，就立即处理掉，否则这种情况也会导致设备原件温度过高。
在数控加工中心还要注意到数控中心刀库以及换刀机械手的维护，这方面的维护主要是为了提高生产时数控加工中心的安全性以及稳定性，为防止机械手在换刀时发生不安全因素，超长或是超重的刀具是不允许放入到加工中心的刀库中的，操作人员应经常检查中心刀库的工作零点位置，看是否正确，若是发现刀库位置发生了偏移，就要及时的进行调整，还要定期检查机械手的锁紧力，另外还有一点就是，在数控中心开机后，为了保证工作的稳定性，应该先让机械手及刀库空运行一回合，再进行装刀具生产。
