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异形螺纹工艺及其切削用量的选择 如图所示工件的中间段为异形螺纹，螺纹的螺距为10 mm，单侧牙深为2.5mm，牙侧角30°，牙槽底宽度为3.2mm，螺纹轴向长度为89mm，两侧φ10mm长度均为20mm，工件材料为45钢，用宏程序编制车削该异形螺纹。
车削工艺
车削加工工艺流程：毛坯尺寸为φ25mm×129mm，其中φ25mm外圆和台阶端面已经完成加工。装夹：普通自定心卡盘，采用的一顶一夹的方式；刀具：车削端面和外圆采用90°外圆车刀；车削螺纹采用方牙螺纹刀，刀宽等于或者小于螺纹底径的槽宽，取2 mm.，手工磨刀刀具，刀片材料为硬质合金；量具：规格为0～150mm的游标卡尺和规格为25～50mm的千分尺。切削用量：车削矩形螺纹采用等深度切削，每次背吃刀量为0.1mm；车削右边斜面，设X向为自变量，Z向为应变量，采用等深度赶刀逼近螺纹形状。制定见表1所示的车削工序卡。
