1铣削之别
1.1Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
（1）Mastercam的串联非常快捷，只要抽出的曲线是连续的（若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点）。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速检测。总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部选定，接下来的cam操作就很方便了。
（2）由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本都望尘莫及。
（3）流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀具半径，在Mastercam中，可以用框选法一次性选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！
1.2UG的2d加工的不便之处：
（1）不能像Mastercam那样，一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后，点击“选取下一边界”，才可以继续选取。并且，若是开放与封闭的线串杂在一起，则每次都要设定；刀半径偏置的也要特别注意，不能反向。而Mastercam，串联开始的左边便是刀具偏置的方向。
（2）流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，在UG中，要一条一条的选取，工作相当繁杂。
（3）2D铣的进刀弧的位置。在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置。需要注意的是：在UG的“planarprofile”中，根本就没有设定这一参数的地方，没办法定义进刀点。只能把“toolpath”中的“customizedialog”中调用出来。或者修改样板档，就不用以后每次都修改设置了。也可以选择“planarmill”的操作，在“cutmethod”中，选“profile”的走刀方式。
2加工曲面
2.1Mastercam的开粗：
（1）锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取工件外一个点作为每次的下刀点。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。
（2）加工凹槽部分时，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3~5度适宜，钢料不要超过5度，最好为2度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。
（3）一个重要的设定：ifallentryattemptsfail请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。
（4）另外在曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“followboundary”打上勾。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插。
2.2UG的挖槽开粗：
（1）即cavitymill。很多人都反映UG的开粗加工，抬刀太多。平心而论，UG的抬刀确实比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲，跳刀多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀，损坏工件，甚至伤到机床，那才真是一件令人痛心的事！
（2）UG的粗加工的减少抬刀的方法：在cutmethod中，选取followperiphery。在cutting中的cutdirection中，选取inward.将islandcleanup打勾。
（3）抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法，即是通常说的抬刀多的那种：followpart.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多，但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率。反而这种走法，效率更高。不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。
（4）如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfermethod（即横越方式）为：clearanceplane(安全平面）。
3流道的加工
3.1在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移。至于为何，仔细想一想就会知道了。
3.2UG铣3D流道有几种方法。基本上和Mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的。但UG一个程式就可以做出来。如果选择boundary，走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来。
4平行铣削
4.1Mastercam中利用曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，如果在把误差设为一个丝，计算速度也很快，加工出来的效果很好。公差一丝和半丝出来的工件看起来差不多。
4.2UG是将areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在UG中，此法后处理出来的nc非常大，以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，对机床和工件都不好。除非是半精加工，公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不行了。
5平行铣削的深度设定
5.1Mastercam里，曲面加工先定义铣削深度。
5.2UG里，曲面加工不可以定义切削深度，虽有修整功能，但也只能修整xy平面的刀路，不能修整yz、xz平面的刀路。
5.3有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在Mastercam里，就可以通过调整cutdepths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。
5.4在UG里，就没有这么方便了，需要建辅助面来控制。在这一点上，UG比不上Mastercam。
6后处理
两门软件都是大众化软件，对各自的后处理NC都有特色，Mastercam的后处理程序基本上不需要做任何修改，直接可以输送到机床中读取。而UG似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人，如果把她生成的程序直接输送到机床的话问题就很多，那么出程序之前就自己设定后处理参数文件，做出符合机床特征的后处理方可顺利加工。
综上所述，Mastercam与UG两门软件各有千秋，在设计和加工方面不分上下、独具特色。在不同场合可以灵活运用两者的独特之处。
