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MasterCAM 是一款小型的CAD/CAM软件，数控铣削编程加工相对简单易学，加之它较早进入中国，且它对计算机硬件的要求不高，对于一些小型件、简单件，尤其是平面类零件的二维铣削加工，MasterCAM 编程相对简单、快捷、方便。平面类零件主要是指加工表面为水平面或垂直面的零件，以普通机械产品为主。
MasterCAM的二维铣削编程相对简单，无需建立三维模型。在软件中绘制二维轮廓图形或直接打开已保存的AUTOCAD的二维图形文件，即可进行铣削编程，轮廓串联方便快速，如图1-1所示 。
UG的二维铣削编程相对要复杂些，要求建立完整的零件三维模型，如图1-2所示，才可以进行二维铣削编程设置。
由此可见Master CAM在零件的二维铣削编程方面比UG更为快捷。如果工厂以普通机械产品的数控加工为主，则用MasterCAM软件进行二维铣削编程方便快捷。
一、三维铣削编程加工
1.UG曲面建模功能强，便于CAM的前置处理。
三维铣削编程加工，主要以曲面类零件的铣削加工为主，比如模具的型腔、型芯与电极等。如图1-3所示为灯罩模具型芯零件。CAM软件进行三维铣削编程加工时，首先要求建立完整的零件三维模型，而曲面类零件三维建模较复杂。与UG相比，MasterCAM软件的三维建模不具备参数化特点，编辑与处理图形的功能都不及UG强。因此对于复杂曲面零件的三维铣削编程加工，采用UG软件更方便三维建模。
2.UG的3D铣削编程，刀路更加灵活，可调参数多，刀具路径易控制。
以饭盒模具的型腔粗加工为例。如图1-4所示，模腔主体部分曲面比较陡峭，底部圆角部分比较平缓。采用UG软件进行编程设置时，可以通过用户自定义切削层参数，使得陡峭曲面和平缓曲面分别采用不同的切削深度，从而使得粗加工后留给精加工的余量较均匀。复杂模具的加工中采用这种设置，进一步优化了刀路，使得模具开粗后的余量更为均匀，提高了精加工刀具的寿命，改善了曲面加工质量。
同时UG 还能进行刀路的过切和碰撞检查，并提供详细的刀路过切信息。
另外，在模具型腔的加工过程中，由于很多模具腔体形状较为复杂，致使部分曲面并不能完全在加工中心上铣削成型，需要拆分电极，铣削加工出不同电极，再到电火花成型机上放电加工,才能完成整个模具型腔的加工。UG7.0以上的版本在繁琐的拆电极设计制造方面做得较为成熟，因此UG在模具设计与制造行业应用较为广泛。
二、结论
通过以上分析可知MasterCAM和UG在数控铣削编程加工中各自的应用特点，从而得出结论，模具制造和复杂产品及多轴加工方面选择UG功能较强，在普通机械产品的数控加工中，选择MasterCAM则比较方便快捷。
