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1、孔加工类刀具
在工件加工的过程中，孔加工不容忽视，所以科学的选用孔加工类刀具也具有重要的价值。孔类加工刀具的选择要合理就必须要遵循相应的规则，所以明确规则是十分必要的。①从一般的选择来看，在加工整控式孔的时候，钻模配置可以取消。②切削的条件和钻头的刚性有着显著的联系，当切削条件不理想的时候钻头的刚性表现效果也会呈现不理想的状态，所以在刀具选择的时候要重视二者的联系性。③钻孔开始之前必须要精确中心钻的位置，这样能够使定位更具精确度。④如果在加工过程中需要做铰孔处理，可以选择浮动式的刀具，不过需要注意的是在前期要进行倒角的有效处理。⑤后期的镗孔处理为了减少平衡性震动，需要选用具有对称性刀头的镗刀。
2、铣刀加工优化分析
在选择加工路径时，要注意零件的加工精度和粗糙度必须在标准值范围内，走刀路线尽量不要重复，也不要空刀，做到节能低耗并且提高工作的效率。要采用圆弧来作为零件斜面相邻的两行切刀路间的过渡阶段，保证其顺畅并且光滑，可以顺利转移进入下一个加工的路线，这样一来就避免了急转对刀具造成的损伤，减慢了刀具的磨损，保证了工件加工的质量。在加工斜面高度相同的情况下，也可以采用这样的方法来过渡。对于内斜面的加工，要注意下刀时要采用螺旋进刀的方式，不可垂直下刀。这是因为垂直下刀时，速度会降低，只有提高切削力才能达到原本切削的完成量，这样会加快刀具的损耗，还会使得加工工件表面的粗糙度变大，不符合标准，而螺旋进刀则能很好地解决这个问题。同时，必须设置合适的螺旋直径范围，系统会根据实际情况对螺旋直径小于设置范围时，降低直径再下刀。
3、其他刀具选择
数控铣加工的其他刀具能够保证其功能的多样性，提高铣床的对工件的适应能力。在进行其他刀具选择时，需要注意以下内容：一是保证刀具的精度；二是尽量使用耐用性较好的刀具，这是因为当刀具长时间工作，受与加工零件相互作用的影响，本身表面及内部会发生一定程度的损坏，当其外表面损害时，其加工性能便会受到较大的影响，加工精度、速度均会下降，而内部结构损坏时，刀具容易发生断裂，进而对工件、铣床均产生影响，在合理选择刀具的情况下，后者发生的几率较小；三是定期检查并更换刀具，且更换后需要进行调整，以保证切削工作正常开展。
