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1、刀具轴线
刀具轴线应与工作台的纵向移动平行，这样才能保证刀具的圆弧与砂轮的圆弧全接触，防止外圆切削刃损伤或切削刃中心部位出现台阶，为了保证刀具轴线与机床平行，调整机床时可先选用一调整芯棒磨削外圆，只要芯棒外圆没有锥度，则表明刀具轴线与机床纵向移动平行。正确的刀具轴线与砂轮的位置应是刀具轴线与砂轮外圆母线在同一直线上，这样才能保证磨出的刀具圆弧是1/4圆弧，否则会出现图1所示的相交或凹陷的情况。半径R虽然正确，但形状错误，修磨出的刀具依然是错误的。调整时可利用机床的横向移动机构，精确的控制刀具与机床的相对位置（注意刀具与机床初始位置的正确调整）。
2、R圆弧的检测
刀具的R圆弧检测可用半径样规用透光法进行测量（也可用自制的半径样规，但要保证半径的正确），测量时必须使量具测量面通过刀具的圆弧中心，否则将会导致测量失真。如发现R出现偏差，则说明砂轮修整不正确，可对砂轮进行重新修整，直至修磨完的刀具圆弧半径正确。半径R修磨正确后，修磨量要视刀具的磨损情况而定，一般只要将刀具磨损部分修磨掉，出现光滑的切削刃即可，修磨的太多或太少都会给后绪的修磨带来麻烦。
3、刀具前角的修磨
因为圆弧铣刀螺旋角的关系，在将圆弧刀具修磨后，主切削刃的形状将变为凸圆弧形，从刀具中心到刀具外圆切点将是一条凸起的弧线，最高点越过了刀具中心，如在此基础上修磨后角，则刀具圆弧半径将是圆弧线在截面上的投影，将会比实际圆弧的曲率半径大。这样不管圆弧修磨得多么正确，刀具加工完后的圆弧半径都是错误的，为了避免出现这样的问题，就要对刀具的前刀面进行修磨。
修磨时可用碟形砂轮在刀能工具磨床或刀具磨床上进行，刀具装在专用夹具上，并倾斜一定的夹角θ，如下图所示，刀具倾角的大小为刀具圆弧切削刃中心线与圆弧外圆相切点连线的夹角。碟形砂轮修整好后将砂轮引入刀具修磨前角，前角γ=5°-8°。手持刀具引入刀齿，逐齿刃磨，操作方法及要求与修磨铰刀前刀面相同。
4、后角的修磨
在后角刃磨时，可在铲齿磨上进行，也可以在普通刀具磨床上进行。后角刃磨时，为了保证圆弧R的正确，可在修磨后角时，预留一个圆弧刃带，宽度控制有0.1-0.15mm之间。后角可修磨成折线型或圆弧型。折线型后角a=8°-10°,第二后角磨成25°-30°。当用手修磨后角时，注意后角角度的控制，如修磨后的刀具只作粗加工使用时，可在修磨后角时将切削刃修磨成锋利的切削刃，以提高切削性能。
