数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦
1、加工时夹具的操作流程
（1）先将部件固定在原有的通用夹具上，且将夹具牢牢固定在机床平台上。（2）将毛胚装入虎钳口中合适位置，取用垫块，用力向内压紧，X方向完成定位。后将毛胚加紧并进行找正对刀。（3）按照预编的工艺程序，对模型正面进行机械加工，修整后成型。①用硬质合金直立铣刀，粗加工模具的正面轮廓；②用硬质合金立铣刀零点五精、精机械加工周边轮廓；③用6mm球刀精机械加工曲面、斜面；④用3mm球刀再精机械加工周边表层、或抛光。（4）正面加工完后，松开夹具将工件反转将反面装夹好。（5）按照预编的工艺程序，对模型反面进行机械加工，修整后成型。①用可转位硬质合金立铣刀，粗加工模具的反面轮廓；②用硬质合金立铣刀零点五精、精机械加工周边轮廓；③用6mm球刀精机械加工曲面、斜面；④用3mm球刀再精机械加工周边表层、或抛光。（6）其他几个面装夹后按预加工程序修整手臂腿侧的直角边，头部铣圆孔，最后去毛刺锐边。
2、加工路线的选择
数控加工路线制定的合理、直接影响加工质量、生产成本和生产效率。因此加工时,为了确保满足被加工零件表面质量和尺寸精度要求的同时,应首先考虑安排加工路线方案数值计算要简单,走刀路线尽量要短等。数控加工时的进、退刀方式是影响零件表面加工精度的主要因素,常用的铣削加工下刀方式主要有三种:斜线进刀、螺旋进刀、直接进刀。直线进刀是一种刀具直接切入工件的方式,由于直接进刀时刀具接触工件的瞬间产生比较大的阻力容易在加工零件表面上留下加工痕迹从而影响加工表面粗糙度;螺旋进刀是一种在加工工件时以螺旋渐进式的方式切入工件,刀具接触工件时阻力较小不易产生在零件加工表面产生痕迹,但是螺旋式切入工件时的加工距离较长,因此产生的加工时间相对比较长;斜线进刀是一种以斜进式方式切入工件,刀具接触工件时阻力较小也不易产生加工痕迹,斜线进刀方式相比其他进刀方式的加工距离较短,辅助加工时间较少,因此切削时从生产效率和加工精度的角度考虑,加工时应尽量采用斜线进刀的方式来进行加工。
3、孔结构的作用及主要类型
孔结构是各项结构的重要零部件之一，在机器运转中具有重要作用，孔结构的主要作用包括连接、导向、定位及配合作用。孔的类型主要包括通孔、盲孔、单一孔及复杂孔等，还可以按照孔形状进行分类，如圆孔、锥孔等。由于在进行孔结构加工时，刀具受到孔结构的限制，刀具在加工过程中容易产生弯曲变形和振动，进而影响孔结构的加工精度与加工效率，刀具在孔结构加工中，一般处于半密闭空间，加工杂质排除困难，冷却空气或者冷却液难以进入加工区域，导致切削热量较为集中，温度较高，进而影响刀具工作质量与使用寿命。
4、子程序概念
所谓的子程序，主要针对的是在数控加工过程中，对零件的结构中出现形状相同、对称、成比列的缩放或者形成规则的角度布置时，会出现所要加工结构的程序内容在整个加工程序中会反复出现或者多次利用等现象，通过将这个部分程序内容独立出来，并按照一定的格式来进行编写，重新编制成一个新的程序，而这个编制出来的新的程序可以供其他程序进行调用，这样不仅能满足数控加工的要求，同时还能更好地简化程序的编写。通常，对于具有多个相同结构的零部件，相同结构部分会在程序中多次出现，可以将这部分具有相同结构组成的加工程序编写成为一个独立的程序，并命名为子程序。该子程序可以被任何的加工程序调用，调用它的这个加工程序则称为主程序。在主程序执行过程中出现子程序执行指令（亦称调用子程序指令）时，就执行子程序；当子程序执行完毕，返回主程序继续执行。
